Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 309 310 311
|
|
|
|
в штампах инструмент нагревают до температур закалки, зажимают в штампах и интенсивно охлаждают в среде, применяемой для данной стали. Можно осуществлять правку в штампах и в процессе отпуска, причем охлаждение до температуры 20° С необходимо проводить также в штампах. Для правки применяют специальное оборудование — ручные и механические прессы. § 3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Основными операциями дополнительной обработки инструмента после шлифования и заточки для повышения режущих свойств и антикоррозионной стойкости, уменьшения внутренних напряжений и улучшения товарного вида являются: цианирование (жидкостное или газовое); обработка паром и низкотемпературный отпуск. Цианирование повышает стойкость инструмента при резянии в 1.5—2 раза. Глубина диффузионного слоя получается 0,01 — 0,03 мм, структура — мартенсит, карбиды и карбонитрид-ные фазы; твердость (темнотравящейся зоны) ffVIOOO—1100 (HRC 70—72). Не рекомендуется подвергать цианированию инструмент диаметром менее 6 мм в связи с повышением его хрупкости. Цианирование увеличивает размеры инструмента, но это увеличение незначительно (не более допустимых пределов). Обработке в атмосфере перегретого водяного пара подвергают цельный инструмент из быстрорежущей стали и сварной, если хвостовая часть изготовлена из стали 40Х, при температуре отпуска (550—570° С). При такой температуре в результате реакции железа с паром на поверхности инструмента образуется тонкая (0,002—0,005 мм), твердая пленка магнитной окиси железа Fe304 темно-синего цвета, имеющая большую прочность сцепления с металлом. Режущий инструмент, обработанный в атмосфере пара, обладает следующими преимуществами: а) окисная пленка Fe3Ö4 предотвращает приваривание стружки обрабатываемого материала к инструменту в процессе резания; б) поверхность окисной пленки лучше удерживает смазочные жидкости; смазка при наличии окисной пленки уменьшает коэффициент трения между стружкой и режущей кромкой инструмента; при этом выделяется меньшее количество тепла, дольше сохраняется нормальная твердость режущей кромки, т. е. повышается стойкость инструмента (на 25— 30%); в) снимаются остаточные напряжения, возникающие после шлифования и заточки; г) повышается твердость режущей кромки инструмента за счет превращения в мартенсит аустенита, образовавшегося на поверхности режущей кромки при шлифовании и заточке инструмента; д) по коррозионной стойкости инструмент, обработанный в атмосфере пара, не уступает инструменту, подвергнутому химическому оксидированию. Обработка паром не устраняет обезуглероженный слой, следы коррозии и прижоги. 264
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
