Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 309 310 311
|
|
|
|
напряжения. Режим отпуска определяется химическим составом стали, требуемой твердостью и назначением инструмента. Инструмент из углеродистой и легированной сталей (У 10, 9ХС, XBF и др.) подвергают отпуску преимущественно в жидких средах, содержащих, например, 45% NaN02 и 55% KN03 при температуре 140—200° С (чаще при 150—180° С) с последующим охлаждением на воздухе. В печах с воздушной атмосферой (даже при наличии циркуляции воздуха) стабильность свойств отпущенного инструмента не достигается. Выдержка при отпуске инструментов из углеродистой и легированной сталей определяется температурой отпуска. Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 5Ш—515° С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20° С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15—24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600° С (с выдержкой 10—15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. Рекомендуемые режимы кратковременного отпуска приведены в табл. 23. Цельный и сварной инструмент, имеющий хвостовик {НКС 30—45), для обеспечения требуемой твердости рабочей и хвостовой части подвергают различным вариантам термической обработки. Для цельного инструмента с коротким хвостовиком применяют: а) закалку рабочей и хвостовой части (целиком), отпуск; кратковременный местный отпуск хвостовика при 500—550° С в течение 10—15 мин; б) закалку целиком с нагревом в соляной ванне в приспособлении, которое обеспечивает нагрев хвостовика до более низких температур (неполная закалка) и отпуск. Для цельного и сварного инструмента с длинным хвостовиком с целью уменьшения деформации производят отдельную закалку и отпуск рабочей и хвостовой части. Температура отпуска, °G Продолжительность выдержки,ч До 140 140—150 160—170 180—200 220 и выше 40 мин — 1 ч 8—12 2—4 1,5—2,5 1—2
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
