Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 309 310 311
|
|
|
|
Закалка Закалка О ь -200 -_ 1200 -1000 -800 -ООО -400 -200 Время Время Л-1-1_|_ 301552А 30 10 3 А,% 62 64,5 64НЙС 62 66 64НРС б) Рис. 166. Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали! При закалке от температур выше 1100—1150° С точка Мк располагается ниже 0° С, поэтому для устранения остаточного аусте-нита быстрорежущую сталь можно (сразу после закалки) обрабатывать холодом (при температуре минус 75—80° С). В этом случае вместо трехкратного отпуска дается однократный отпуск {рис. 166, б). Микроструктура закаленной и отпущенной быстрорежущей стали состоит из мартенсита и карбидов (см. рис. 165, г). Иногда после закалки быстрорежущая сталь получается хрупкой с грубым зернистым изломом, называемым нафталинистым. Причины образования нафталин истого излома — слишком высокая температура (выше 1050—1100° С) конца горячей обработки с небольшой степенью деформации при последнем обжатии или повторная закалка без промежуточного отжига. Устранить возникший нафталинистый излом трудно, и следы крупнозернистости полностью не устраняются даже после двухи трехкратного отжига. § 2. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Режущий инструмент в основном изготовляют из быстрорежущей стали. Высокой твердостью и теплостойкостью (красностойкостью) должна обладать только режущая часть инструмента, т. е. та часть, которая непосредственно производит работу, а хвостовая часть должна обладать только достаточной прочностью, поэтому для экономии дефицитной, дорогостоящей быстрорежущей стали инструмент диаметром 9—10 мм и более изготовляют составным: режущую часть из быстрорежущей стали, а хвостовую часть из углеродистой стали 40, 45, Стб или для повышения прочности из легированной стали 40Х. Наилучшим способом соединения быстрорежущей и углеродистой части инструмента является стыковая сварка. Сваренные заготовки помещают в печь, нагретую до 650—700° С, затем в этой же печи отжигают. Место сварки следует выбирать с учетом технико-экономических показателей, т. е. с максимальной эконо а — без обработки холодом; б — с обработкой холодом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
