Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 309 310 311
|
|
|
|
Углеродистые стали (с содержанием углерода от 0,7 до 1,3%) — небольшой прокаливаемости, что связано с пониженной устойчивостью аустенита в перлитной и промежуточных областях. Для получения высокой твердости (НЯС 60—65) углеродистую инструментальную сталь необходимо закаливать в воде. Несмотря на быстрое охлаждение, инструмент (диаметром до 10—12 мм) прокаливается на небольшую глубину. При охлаждении в масле или в горячих средах высокая твердость получается в образцах диаметром до 5 мм. При увеличении содержания углерода возрастает устойчивость аустенита и повышается прокаливаемость в том случае, если углерод находится в растворе. Наличие структурно свободных карбидов уменьшает устойчивость аустенита и снижает прокаливаемость. Вследствие этого в углеродистых инструментальных сталях прокаливаемость повышается при увеличении углерода до эвтектоидного состава и снижается при дальнейшем повышении углерода. Поэтому, например, прокаливаемость стали У8 выше прокаливаемости стали У12 (рис. 163). С повышением температуры закалки прокаливаемость увеличивается. В связи с низкой прокаливаемостью углеродистых сталей их применяют для инструмента диаметром от 5 до 25—30 мм, обрабатывающего мягкие материалы. Основное преимущество углеродистых сталей — возможность сохранения вязкой сердцевины при получении высокой твердости поверхности инструмента. Углеродистые инструментальные стали имеют и ряд других технологических достоинств: низкую твердость после отжига (менее НВ 200); низкие температуры закалки (770—810° С), что уменьшает окисление и обезуглероживание; небольшое количество остаточного аустенита после закалки (5—10%), позволяющее сохранять форму рабочих кромок инструмента. К недостаткам углеродистых сталей следует отнести узкий интервал температур отжига на структуру зернистого перлита; повышенную склонность к возникновению напряжений, дефор 0 1 10 10г 103 С 1 10 102 1В3 70* СI 10 10г ю3 ю4 а)6)В) Рис. 163. Диаграммы изотермического превращения аустенита: а — 0,54% С; б — 0,8% С; в — 1,13% С
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
