Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 309 310 311
|
|
|
|
в закаленных деталях распространен магнитный метод (магнитная дефектоскопия). С помощью этого метода контролируют, например, пружины, рессорные листы, поворотные кулаки, детали рулевого управления автомобиля, подшипниковые кольца и др. Поверхностные дефекты (например, микротрещииы и др.) можно выявлять люминесцентным методом. По сравнению с методом магнитной дефектоскопии, с помощью которого МОЖНО обнаруживать дефекты только в магнитных металлах, люминесцентный метод применим для контроля деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных металлов. Для обнаружения дефектов, расположенных в деталях на значительной глубине, применяют метод ультразвуковой дефектоскопии. Наличие или отсутствие на закаленной поверхности трооститных пятен определяют макротравлеиием с помощью "тройного" реактива. Состав реактивов следующий: первый реактив — 30 см3 концентрированной азотной кислоты и 970 см3 дистиллированной воды; второй реактив — 150 г хромового ангидрида Сг2Оя, 850 см3 дистиллированной воды и 4 см3 концентрированной серной кислоты; третий реактив — 100 см3 концентрированной соляной кислоты, 900 см3 дистиллированной воды, пять-шесть кристалликов хлористого олова и шесть-восемь зерен металлического олова. При макротравлении деталь погружают в первый реактив и выдерживают до полного почернения поверхности; затем промывают струей теплой воды и погружают во второй реактив, где выдерживают до полного осветления поверхности. Троостит на поверхности выявляется в виде темных пятен. Поверхность с мар-тенситной структурой получает светлую окраску. Деталь снова промывают в струе теплой воды и погружают в третий реактив, где выдерживают 2—3 мин. Этот реактив закрепляет окраску макротравления. Окончательные операции — промывание детали в теплой воде и сушка. § 8. ОЧИСТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ Очистка деталей. От масла, солей и грязи детали очищают в моечных машинах в подогретом (до 80—90° С) водном растворе кальцинированной соды (10% Ыа2С03) или каустической соды (3% №ОН). От окалины детали очищают металлическим песком, дробью или травлением. Травление деталей осуществляют в водных растворах серной кислоты (5—18%) при 40—90° С или в растворах соляной кислоты (7—20%) при 30—60° С. Чтобы не перетравить деталь, к раствору добавляют различные органические добавки, которые, не замедляя процесса растворения окалины, в значительной степени предохраняют металл от воздействия тра-вителя (образуют на поверхности металла тонкую защитную пленку).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
