Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 309 310 311
|
|
|
|
листы подвергают отпуску при 600—680° С. После термической обработки проверяют микроструктуру листов, проводят механические испытания и технологические пробы. § 7. ТРУБЫ Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб: бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГОСТа, их подвергают термической обработке: нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. Предварительная термическая обработка придает горячекатаным трубным заготовкам структуру и свойства, наиболее желательные для последующей деформации в холодном состоянии. Для заготовок из легированной стали предварительная перед протягиванием термическая обработка заключается или в высоком отпуске, или в отжиге (нормализации) для стали перлитного класса. Промежуточная термическая обработка снимает наклеп и устраняет внутренние напряжения, возникающие при протягивании. Отжиг с нагревом выше точек Асл и Ас8 или нормализация обеспечивают достижение обеих целей. Однако при таком отжиге образуется окалина, что ведет к потерям металла, ухудшению качества поверхности труб и значительному обезуглероживанию. Поэтому более целесообразно подвергать трубы высокому отпуску с нагревом до 630—730° С. Высокий отпуск, обеспечивая получение нужных для последующего протягивания пластических свойств и снятие внутренних напряжений, сопровождается значительно меньшим образованием окалины. Для устранения наклепа трубы промежуточных размеров можно подвергать рекристаллизационному отжигу при 680— 700° С. При высоком отпуске и рекристаллизационном отжиге трубы из легированных и высокоуглеродистых сталей рекомендуется охлаждать вместе с печью до 620—650° С. Окончательная термическая обработка позволяет получить регламентированные механические свойства готовых труб. В зависимости от марки стали она может состоять из следующих операций: высокого отпуска, рекристаллизационного отжига, нормализации, закалки с последующим отпуском или закалки без 216
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 213 214 215 216 217 218 219... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
