Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 309 310 311
|
|
|
|
с применением защитной атмосферы. Некоторые сорта проволоки в готовом виде подвергают закалке и отпуску в непрерывно действующих установках. § 6. листы Для изготовления листов применяют разные стали — углеродистые и легированные (конструкционные, инструментальные и специального назначения). Листы подвергают предварительной термической обработке в процессе прокатки для снятия наклепа и восстановления пластичности и окончательной термической обработке для придания листу технологических свойств, необходимых при изготовлении из него различных изделий, и эксплуатационных свойств, например, прочности, вязкости и т. д. Листы по способу изготовления разделяют на горячекатаные и холоднокатаные. Горячекатаные листы для получения однородной мелкозернистой структуры подвергают нормализации при температуре на 40—50° С выше точки Ас3 в камерных печах или в печах непрерывного действия с роликовым подом. При нормализации в камерных печах листы по одному или небольшими стопками укладывают на под печи и после нагрева охлаждают на воздухе. Недостатком нормализации в камерных печах является неравномерный нагрев и окисление поверхности листов. Равномерный нагрев и меньшее окисление получается при нормализации листов в печах непрерывного действия, например в проходных роликовых печах. Листы укладываются по одному или небольшими стопками на движущийся под печи в зависимости от толщины листа (толщиной до 2,0 мм стопками по два-три листа, толщиной более 2,0 мм поштучно) и продвигаются через печь. Для повышения пластичности горячекатаную сталь подвергают отжигу. После нагрева в печи листы поступают в специальную футерованную камеру замедленного охлаждения, а затем по рольгангу стопки листов выдаются на воздух. Холоднокатаные листы подвергают рекристаллизационному отжигу. Цель отжига — получение однородного зерна 6 или 7-го балла, обеспечивающего хорошую штампуемость листов, восстановление пластичности и получение требуемых механических свойств. Отжиг проводят в листах или рулонах. Температура отжига 600—700° С определяется толщиной листа и маркой стали. Повышение температуры приводит к неравномерному нагреву садки и получению крупнозернистой структуры в поверхностных слоях садки. Для отжига холоднокатаных листов широкое распространение имеют колпаковые печи. На результат отжига влияет степень обжатия листов при холодной прокатке. Деформирование мягкой стали со степенью обжатия 7—15% создает критическую степень наклепа. При отжиге стали, деформированной с такой степенью обжатия, зерно вырастает до очень большого размера (рис. 144). С увеличением
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
