Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 309 310 311
|
|
|
|
к образованию трещин и обрывам проволоки. Цементит грубо-пластинчатой формы также снижает пластические свойства. Цементит зернистой формы хорошо деформируется и позволяет проводить волочение даже при больших степенях обжатия. Но для обеспечения высоких пластических свойств проволоки необходимо иметь тонкопластинчатое однородное строение цементита (сорбит патентирования). Дисперсность частиц цементита сорбита патентирования определяется прежде всего температурой изотермической среды. Степень дисперсности сорбита увеличивается с понижением температуры ванны. Для тонкой проволоки эта температура может быть более высокой, так как процесс распада аустенита протекает практически при температурах изотермической выдержки (мала масса проволоки). Проволока диаметром 5—6 мм патентируется при более низких температурах, чтобы увеличить скорость охлаждения. При температурах большей устойчивости аустенита в результате изотермического распада образуется бейнит. На результаты патентирования влияет и длительность изотермической выдержки. При неполном распаде аустенита в свинцовой (соляной) ванне оставшийся нераспавшимся аустенит распадается с образованием мартенсита, что приводит к неоднородности структуры и хрупкости. Структура сорбита патентирования является наиболее благоприятной для холодного волочения, так как при деформировании напряжения распределяются равномерно, и даже при больших степенях обжатия обрывов проволоки не происходит. Патентарованная проволока обладает исключительно высокими показателями прочности ав 300 кгс/мм2 (3000 МН/м2) в сочетании с высокой пластичностью. Патентирование можно применять и как промежуточную операцию для восстановления пластичности при волочении, и как конечную операцию термической обработки готовой проволоки. Находит применение метод получения высокопрочной проволоки, при котором распад переохлажденного аустенита протекает при температурах бейнитного превращения. Бейнит, имея пластинчатое строение, обусловливает склонность к упрочнению при пластической деформации проволоки. Методом бейнитирования получают проволоку диаметром 5—6 мм из сталей У9 и ЗОХГСА с пределом прочности при растяжении 200—225 кгс/мм2 (2000— 2250 МН/м2). Кроме патентирования для смягчения проволоки применяют также отжиг. После отжига и последующего волочения проволока не обладает высокими механическими свойствами. Поэтому отжиг применяют для низкоуглеродистой мягкой стальной проволоки, а также для проволоки с высоким содержанием углерода, которую в дальнейшем подвергают термической обработке (например, инструментальную и игольную проволоку и изготовленный из нее инструмент или иглы подвергают закалке и отпуску). При отжиге мотки проволоки нагревают в печах периодического действия
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
