Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 309 310 311
|
|
|
|
или солях при 450—550° С. Схема установки для непрерывного патентирования проволоки дана на рис. 143. Мотки проволоки устанавливаются на фигурки 1. Разматываясь, проволока проходит через трубки нагревательной печи 2, через свинцовую или соляную ванну 3 и наматывается на барабаны 4. Время прохождения (скорость движения) проволоки через нагревательную печь и свинцовую (соляную) ванну рассчитывают так, чтобы в печи проволока нагревалась до требуемой температуры, а в свинцовой (соляной) ванне полностью происходил изотермический распад аустенита. Для охлаждения применяют следующие смеси солей: 70—80% ЫаЫОэ, 30—20% КШ3 или 70—90% ЫаОН, 30—10% КОН. При одинаковых условиях охлаждения скорость охлаждения в соляной ванне состава 70% ЫаГМ03 и 30% КЫ03 выше (72° С/с), чем в свинце (55° С/с). Высокая охлаждающая способность солей достигается применением электродных ванн с электромагнитной циркуляцией, в которых создаются условия перемешивания расплавленных солей и обеспечивается равномерная температура ванны. В связи с более быстрым и равномерным охлаждением механические свойства проволоки выше при охлаждении в солях, чем при охлаждении в свинце. На 1 т продукции расход солей составляет 6,79 кг, а свинца 18,4 кг. Применение солей обеспечивает возможность замены дорогостоящего свинца и снижает себестоимость изотермической закалки в 8 раз. Патентированию подвергают углеродистую сталь, содержащую 0,45— 0,85% С. В соляных ваннах при температуре 450—550° С аустенит быстро распадается на квазиэвтектоидную феррито-цементитную смесь тонкопластинчатого строения, которую называют сорбитом патентирования. На процесс волочения влияют размер и форма цементита. Наличие цементита в виде сетки в процессе волочения приводит
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
