Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 309 310 311
|
|
|
|
2и-Зи°С//7 (в камере охлажде и а Всз-50п\духе Рис. 142. Режимы отжига сортового проката мелкого профиля (до 40 мм) углеродистых инструментальных сталей У7, У8, У9 (масса садки до 30 т) садка, тем меньше норма времени). Охлаждают со скоростью 20—30° С/ч до 600° С, далее охлаждают в специальной камере (40—50° С/ч) до 500—400° С, а затем на воздухе. Если нужно снизить твердость проката из легированных сталей без необходимости исправления структуры, рекомендуется применять высокий отпуск при 660—740° С (на 40—50° С ниже точки Асг). Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм2 (1400— 2000 МН/м2). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макрои микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и про-каливаемость. § 5. ПРОВОЛОКА Проволоку изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Из стального слитка путем горячей прокатки получают катанку, т. е. толстую горячекатаную проволоку. От качества катанки зависит качество проволоки. Катанка не должна иметь закатов, волосовин, обезуглероживания, усадочной рыхлости, плен, неметаллических включений, овальности профиля. Для изготовления проволоки диаметром до 8 мм катанку подвергают холодному протягиванию (волочению) в специальных станах. При волочении происходит наклеп проволоки, вязкость ее понижается, она становится хрупкой и начинает рваться и ломаться. Чтобы возвратить проволоке пластичность после определенного количества проходов, ее подвергают патентированию или отжигу. При патентировании проволоку нагревают в специальных печах до 870—920° С и затем охлаждают в расплавленных свинце
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
