Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 309 310 311
|
|
|
|
(800—920° С в зависимости от сплава) и подвергают старению при температурах 450—550° С от 2 до 16 ч. С повышением температуры закалки увеличивается прочность и снижается пластичность. Хорошее сочетание прочности и пластичности достигается старением при 500—550° С. Например, сплав ВТЗ-1 после закалки в воде от 835° С и последующего старения при 500° С имеет ов = = 150 кгс/мм2 (1500 МН/ма), 6 = 7%, = 17%. Сплавом ß является сплав ВТ15, упрочнение которого проводят закалкой в воде от 800° С с последующим двойным старением при 480—500° С 16—25 ч и при 560° С 15 мин. После двойного старения сплав более пластичен (устранение со-фазы при втором старении при 560° С): о8 = 125-М35 кгс/мм2 (1250—1350 МН/м2) и б = 9ч-11 %, а после такого же режима, но без второго старения ов = 145-=-150 кгс/мм2 (1450—1500 МН/м2), б = Зн-4%. Азотирование. Из всех видов химико-термической обработки титановых сплавов наибольшее распространение получило азотирование, осуществляемое в среде азота или в смеси азота и аргона при температурах 850—950° С в течение 10—50 ч. Микроструктура азотированного слоя состоит из хрупкой зоны нитридов (на поверхности) толщиной 5—20 мкм и глубже расположенной зоны твердого раствора азота в а-титане (толщиной 0,1— 0,15 мм) с твердостью HV 800—1000. Хрупкую поверхностную нитридную зону удаляют шлифованием. Детали из титановых сплавов после азотирования обладают хорошими антифрикционными свойствами, повышенным пределом выносливости, коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью. § 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Особое внимание следует обращать на технику безопасности при термической обработке алюминиевых и магниевых сплавов, так как образующаяся алюминиевая и магниевая пыль при обработке алюминиевых и магниевых сплавов способа к воспламенению, а дуралюминиевая пыль и окалина железа образуют взрывчатую смесь. Поэтому не разрешается обтачивать дуралюминиевые и магниевые детали на наждачных станках, нагревать их в печах, в которых нагревают детали из черных металлов, сдувать пыль воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние, проводить работы, связанные с применением открытого пламени в помещении, где проводится обработка сплавов, пользоваться для тушения деталей из магниевых сплавов химическими пенными огнетушителями или водой (магний будет разлагать воду и вызовет взрыв). Допускается тушение магниевых сплавов углекислым газом, а дуралюминиевой пыли — также и мокрым песком. При термической обработке деталей из медных и титановых сплавов следует руководствоваться правилами безопасной работы на печах с электрическим и газовым обогревом.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
