Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 309 310 311
|
|
|
|
Рис. 135. Микроструктура сплава ВТЗ-1: а — после отжига; X 300; б — после двойного отжига; X 2000 Отжиг с фазовой перекристаллизацией применяют для (а -\расплавов с целью снижения твердости, повышения пластичности, измельчения зерна, устранения структурной неоднородности. Применяют простой, изотермический и двойной отжиг; температура нагрева при отжиге 750—950° С (в зависимости от сплава). При простом отжиге (а В)-сплавов их нагревают до температуры отжига, выдерживают и медленно охлаждают. Образующаяся при нагреве 6-фаза (иногда с остаточной а-фазой) при медленном охлаждении распадается с выделением а-фазы, в результате чего образуется структура аи р-фаз (рис. 135, а), близкая к равновесной. При изотермическом отжиге после выдержки при температуре отжига детали охлаждают до 500—650° С (в зависимости от сплава) в той же печи или переносят в другую печь и выдерживают определенное время, необходимое для распада р)-фазы, и охлаждают на воздухе. При изотермическом отжиге сокращается продолжительность отжига, а пластичность получается более высокой. При двойном отжиге детали нагревают до температуры отжига, выдерживают и охлаждают на воздухе. Затем повторно нагревают до 500—650° С, выдерживают и охлаждают на воздухе. Двойной отжиг по сравнению с изотермическим отжигом повышает предел прочности [например, для сплава ВТЗ-1 на 8—10 кгс/мм2 (80— 100 МН/м2) ] при незначительном снижении пластичности и сокращает длительность обработки. При двойном отжиге распад |3-фазы происходит при охлаждении на воздухе от температуры первого отжига и в процессе второго отжига, который в данном случае является фактически старением; образующиеся мелкодисперсные продукты распада (рис. 135, б) упрочняют сплав. Закалка. Титановые сплавы, содержащие ^-стабилизатор, подвергают упрочнению термической обработкой — закалкой и старением. Схема превращений при закалке титановых сплавов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
