Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 309 310 311
|
|
|
|
Алюминиевые бронзы для устранения дендритной ликвации подвергают гомогенизации, а деформируемые полуфабрикаты (листы, ленты и др.)—рекристаллизационному отжигу при 650—800° С. Растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры (рис. 132), а при распаде твердого раствора а образуется 7-фаза (химическое соединение СиВе), обладающая высокой твердостью. Бериллиевую бронзу закаливают в воде от температуры 760—780° С (см. рис. 132, температура /,); при этом избыточная фаза выделиться не успевает, и после закалки сплав состоит из пересыщенного твердого раствора а и обладает небольшой твердостью (НВ 100—120) и прочностью [ав = 45-^50 кгс/мм2 (450—500 МН/м2) ] и большой пластичностью (б = 25н-30%). После закалки проводится отпуск (старение) при 300—350° С с выдержкой 2 ч. При других температурах твердость получается более низкой. В процессе старения почти весь бериллий выделяется из пересыщенного твердого раствора в виде вторичных кристаллов СиВе (растворимость бериллия в меди при температуре 20° С приблизительно 0,2%). Микроструктура закаленной и состаренной бериллиевой бронзы Бр. Б2 (1,8—2,1% Be; 0,2—0,5% Ni) приведена на рис. 133 (по границам и внутри зерен а-фазы включения СиВе). После закалки и старения бериллиевая бронза становится прочной и твердой 1ав = 120-н130 кгс/мм2 (1200— 1300 МН/м2), НВ до 400]; относительное удлинение после старения снижается до 2—5%. Характерной особенностью сплавов меди с бериллием является большая скорость распада пересыщенного твердого а-раствора. Это усложняет условия выполнения закалки, так как требует быстрого переноса деталей из печи в закалочный бак и резкого охлаждения. Для повышения устойчивости пересыщенного твер Рис. 132. Часть диаграм-Рис. 133. Микроструктура бе мы состояния медь—бе-риллиевой бронзы Бр.Б2 после риллийзакалки от 800° С и отпуска при 350°С; по границам и внутри зерен а-фазы включения фазы СиВе; Х250 7 А. Ц. СамохоцкнЗ 193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
