Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 309 310 311
|
|
|
|
тур на 40—60° С выше интервала превращения (обычно до 850— 930° С) с получением структуры аустенит и графит. Затем дают выдержку для прогрева и насыщения аустенита углеродом; выдержка тем длительнее, чем больше феррита и меньше перлита, например, 10—15 мин для перлитных чугунов и до 1,5—2 ч для ферритных чугунов. Отливки охлаждают в воде (простой конфигурации) или масле (сложной конфигурации). Схема режима закалки чугуна приведена на рис. 122. После закалки от оптимальной температуры и выдержки, обеспечивающей достаточное растворение углерода в аустените, в ферритном чугуне получается мартенситная структура с максимальной твердостью НЯС 55—60. В высокопрочных чугунах, аустенит которых обладает пониженной критической скоростью закалки, твердость после закалки достигает НЯС 60—62. Прочность после закалки понижается. Прокаливаемость высокопрочного чугуна выше прокаливаемости серого чугуна. После закалки чугун подвергают низкому отпуску для снятия части внутренних напряжений или высокому отпуску с получением сорбитной или троостосорбитной структуры. При изотермической закалке чугун нагревают до 830—900° С и охлаждают в расплавленных солях, имеющих температуру 250— 400° С, и после выдержки охлаждают на воздухе. Структура чугуна после изотермической закалки состоит из бейнита, остаточного аустенита и графита. Прочность, твердость и износостойкость изотермически закаленного чугуна выше по сравнению со свойствами чугуна после улучшения (закалки и отпуска) со структурой сорбита или троостита. Преимущество изотермической закалки — резкое уменьшение закалочных напряжений и коробления. Изотермической закалке обычно подвергают отливки из высококачественного чугуна (например, с шаровидным графитом) не°с большого сечения (толщина стенки 10—12 мм), так как необходимо пеа? реохладить аустенит до температуры А" изотермической выдержки.' Поверхностную закалку с нагревом с помощью т. в. ч. применяют для повышения поверхностной твердости и износостойкости чугунных отливок. Поверхностной закалке рекомендуется подвергать перлитные чугуны. Это объясняется тем, что при нагреве перлитных чугунов нет необходимости в насыщении аустенита углеродом за счет растворения графита. Превращения, происходящие при поверхностной закалке таких чугунов, аналогичны превра Рис. 122. Схема закалки серого чугуна: об — медленный нагрев; бе — ускоренный нагрев, чтобы исключить графитизацию эвтектоида; ег — выдержка для прогрева сечения; гО — выдержка для насыщения аустенита углеродом в феррито-перлитных чугунах; де — выдержка для насыщения углеродом в ферритных чугунах; еж — охлаждение
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
