Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 309 310 311
|
|
|
|
Рис. 117. Микроструктура силицированного слоя стали (схема) ИЛИ При силицировании в порошкообразных смесях (75% ферросилиция, 20% глинозема или каолина и 5% хлористого аммония) детали нагревают в стальных ящиках. Температура сили-цирования 1100—1200° С, выдержка 2—12 ч; оно протекает медленно (слой толщиной 0,1 мм получается после выдержки в течение 4 ч при 1100° С). В связи с длительностью процесса силицирование в порошкообразных смесях применяют редко. Газовое силицирование проводят чаще в печах с вращающимися ретортами, куда помещают детали и засыпают их порошком ферросилиция или карборунда (ЭЮ). Через реторту, нагретую до 950—1050° С, пропускают хлор или хлористый водород, которые реагируют с ферросилицием или карборундом с образованием хлористого кремния (ЭЮЦ). Далее протекают реакции 51С14 +51 = 251С12; 81С18 + Ре = 51 + РеС12 251С1а = 51 + 81С14. Непрореагировавший 51С14 вступает в реакцию 5Ю14 + Ре = = 31С1 а 4РеС12. Образовавшийся атомарный кремний диффундирует в поверхность деталей. После силицирования детали охлаждают вместе с ретортой в потоке хлора до 200—100° С, а затем содержимое реторты высыпают на сетку, где детали окончательно охлаждаются. При газовом силицировании насыщение кремнием происходит интенсивно — слой толщиной 1 мм получается после выдержки в течение 2 ч при 1050° С. Силицирование в жидких средах проводят в расплаве солей (50% ВаС12 и 50% ЫаС1), в который добавляют 15—20% ферросилиция (70—90% 51). При температуре 1000° С в течение 2 ч толщина слоя на детали из низкоуглеродистой стали получается 0,35 мм. Этот процесс промышленного применения не имеет. Микроструктура силицированного слоя представляет собой твердый раствор кремния в а-железе. Количество кремния в поверхностных зонах слоя достигает 14%; чем глубже расположена зона, тем меньше кремния. В зоне, расположенной непосредственно за силицированным слоем, содержание углерода повышено по сравнению с содержанием углерода в сердцевине (рис. 117). Это объясняется оттеснением углерода в глубь детали 168
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
