Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 309 310 311
|
|
|
|
950° С, выдерживают 2—4 ч и охлаждают вместе с печью до 600° С. Этот метод обеспечивает получение качественного слоя толщиной от 0,2 до 0,4 мм при сравнительно низкой стоимости по сравнению с алитированием в порошкообразных смесях. Алитированию подвергают детали из низкоуглероднстой стали и значительно реже из среднеуглеродистой стали, специальной стали или из серого чугуна. С увеличением в стали содержания углерода и легирующих элементов скорость диффузии алюминия понижается. При микроанализе алитированной стали ближе к сердцевине выявляется почти нетравящийся белый слой, представляющий собой твердый раствор алюминия в а-железе. В середине слоя—иглы и сетка химического соединения Ре3А1. Ближе к поверхности образуется интерметаллическое соединение алюминия и железа Ре2А16. При диффузии алюминия углерод оттесняется в глубь детали и скапливается за алитированным слоем. Твердость стали после алитирования значительно увеличивается и достигает НУ 400— 500. При содержании в слое 20—30% алюминия слой имеет удовлетворительную вязкость и не разрушается. Алитированию подвергают топливники газогенераторов, чугунные колосники, цементационные ящики, электронагреватели, чехлы для термопар и другие детали, работающие при высоких температурах. § 3. ДИФФУЗИОННОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали хромом для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости, а при хромировании высокоуглеродистых сталей — для повышения твердости и износостойкости. При хромировании в порошкообразных смесях детали нагревают в стальных ящиках в смеси, состоящей из 50% хрома (феррохрома), 49% глинозема (каолина) и 1% хлористого аммония. Применяют также смесь, состоящую из 60% хрома (феррохрома), 35% глинозема (каолина) и 5% соляной кислоты. Измельченный хром (феррохром) сначала обрабатывают соляной кислотой, а затем смешивают с глиноземом (каолином). Температура хромирования 1000—1050° С, выдержка 6—12 ч, получаемая толщина слоя 0,08—0,15 мм на деталях из низкоуглеродистой стали и 0,01—0,03 мм на деталях из высокоуглеродистой стали. При хромировании в смеси хрома (феррохрома) с хлористым аммонием протекают реакции: Ш4С1 ~ гШ3 + НС1; 2НС1 +Сг _^СгС12 + Н2. При контакте поверхности нагретой детали с газообразным хлоридом хрома происходит реакция СгС12 + Ре ~ РеС12 +Сг.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
