Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 309 310 311
|
|
|
|
После алитирования производится диффузионный отжиг при 900—1100° С в течение 4—5 ч. При температуре 750° С в течение 45 мин получается алити-рованный слой толщиной 0,25 мм. После диффузионного отжига толщина слоя увеличивается до 0,45 мм. Преимущества данного способа — низкая температура алитирования, малая продолжительность и простота осуществления процесса. К недостаткам этого способа следует отнести разрушающее влияние, оказываемое расплавленным алюминием на материал тигля, налипание алюминия на поверхность деталей и частичное растворение деталей. Был предложен более совершенный способ кратковременного алитирования в расплавах алюминия под слоем флюса (меньшее налипание алюминия на поверхность стали, более равномерный по глубине слой). Температура алитирования 700—750° С. Сначала детали нагревают в течение 2—4 мин в расплавленном флюсе (например, состава: 40% NaCl,40% KCl, 10%A1F3, 10% Na3AlF6), а затем погружают в расплавленный алюминий, где выдерживают от нескольких секунд до 5—10 мин. Получаемая толщина слоя 0,015—0,05 мм. Налипший алюминий (толщиной 0,1—0,2 мм) сдувают горячим воздухом. Так как уменьшается время контакта деталей с расплавом, то детали меньше разъедаются и облегчается очистка их поверхности. При газовом алитировании детали помещают в реторту. Часть реторты заполняют порошкообразной смесью (45% AI, 45% А1203 и 10% NH4C1) и нагревают до 600° С. Другую часть реторты с деталями нагревают до 900—1000° С. Через реторту пропускают водород (можно хлор или хлористый водород). Образующийся в первой половине реторты хлористый алюминий поступает к деталям, и при температурах процесса протекают реакции, приводящие к образованию атомарного алюминия, который и диффундирует в сталь. Газовое алитирование в промышленности не применяют вследствие недостаточной скорости процесса и получения неравномерной толщины слоя. Алитирование методом металлизации с последующим отжигом — заключается в том, что на поверхность подготовленной детали (с помощью дробеструйной обработки для обеспечения хорошего сцепления напыленного алюминия с деталью) из специального аппарата наносят слой алюминия толщиной 0,7—1,2 мм. Затем алюминиевый слой покрывают специальной обмазкой следующего состава: 50% серебристого графита, 20% огнеупорной глины, 30% кварцевого песка, 8% жидкого стекла и 2% хлористого аммония. Приготовленную обмазку подогревают до 80— 100° С и наносят на поверхность детали окунанием, кистью или пневматическим распылителем. Толщина слоя обмазки 0,8—1,5мм. Далее детали просушивают на воздухе и в печи при температуре 80—100° С. Подготовленные таким образом детали помещают в печь с температурой 500—600° С. Повышают температуру до 900— 164
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
