Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 309 310 311
|
|
|
|
Хлористый алюминий взаимодействует с алюминием с образованием субхлорида: AIC1„ + 2А1 = ЗА1С1 или А1С1„ = А1С1 +С1Я. На поверхности стальной детали происходит самовосстановление алюминия: ЗА1С1 = А1С13 +2А1. Образующийся атомарный алюминий диффундирует в поверхность детали. Обычно алитирование проводится в смеси, содержащей 98—99,5% ферроалюминия (примерно 40% железа, остальное алюминий с примесью меди, кремния, марганца и углерода) или алюминия и 0,5—2% хлористого аммония. В смесь, содержащую порошок алюминия, добавляют порошок окиси алюминия (глинозем) или каолина, препятствующий спеканию порошка алюминия (49,5% порошка алюминия, 49,5% окиси алюминия и 196 хлористого аммония). В смесь, содержащую ферроалюминий, каолин или глинозем не добавляют, так как ферроалюминий мало подвержен спеканию. Изменение содержания хлористого аммония в пределах 0,5—2% не влияет на толщину слоя. После алитирования каждой партии деталей к использованной смеси необходимо добавлять 20% свежей смеси. Если после многократного употребления в смеси остается менее 20% алюминия, смесь переплавляют. Температура алитирования 950—1050° С. На деталях из сталей Ст1, Ст2 и СтЗ при температуре 1000° С получают алитированный слой толщиной 0,6 мм в течение 12 ч и толщиной 1,1 мм в течение 24 ч. После алитирования детали тщательно очищают волосяными щетками и сжатым воздухом от остатков ферроалюминия, наличие которого, особенно на деталях с тонким алитированным слоем (до 0,1 мм), вызывает коррозию. В поверхностных зонах слоя после алитирования содержится до 40—50% А1, а для обеспечения жаростойкости достаточно иметь в поверхностном слое 10— 15% А1. При высоком содержании алюминия алитированный слой хрупкий. Для снижения и выравнивания содержания алюминия в поверхностном слое и устранения хрупкости проводится диффузионный отжиг при 900—1050° С в течение 4—5 ч. При этом толщина слоя увеличивается на 20—40% и более. Ответственные детали для измельчения зерна сердцевины подвергают нормализации при температуре 860—890° С. Жидкостное алитирование проводится в ванне с расплавленным алюминием, насыщенным железом (8—12%), для предотвращения интенсивного растворения деталей в расплаве алюминия. Температура алитирования 680—800° С, выдержка 0,5—1,5 ч. *163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
