Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 309 310 311
|
|
|
|
Глава VII ДИФФУЗИОННОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛАМИ И МЕТАЛЛОИДАМИ § 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Кроме рассмотренных процессов химико-термической обработки — цементации, азотирования и цианирования, существуют и применяются в промышленности способы насыщения поверхности стальных деталей различными металлами (алюминием, хромом и др.) и металлоидами (кремнием, бором и др.). Назначение такого насыщения — повышение окалиностойкости, корро-зионностойкости, кислотостойкости, твердости и износостойкости деталей. В результате поверхностный слой приобретает особые свойства, что позволяет экономить легирующие элементы. При насыщении металлами и металлоидами скорость диффузии мала, в связи с чем необходима высокая температура процесса (1000— 1100° С) и длительная выдержка для получения необходимой толщины слоя. Указанные способы насыщения могут осуществляться в порошкообразных смесях, в жидких и газовых средах § 2. АЛИТИРОВАНИЕ Алитирование — процесс насыщения поверхностного слоя стали алюминием для повышения жаростойкости (окалиностойкости) и сопротивления атмосферной коррозии стальных деталей. Алитированные детали имеют необходимую стойкость при нагреве до 900° С. Жаростойкость алитированной стали объясняется тем, что при нагреве в окислительной среде поверхность алитирован-ного слоя окисляется, образуется плотная пленка окиси алюминия (А1203), которая и предохраняет от окисления основной металл. Алитирование проводится в порошкообразных смесях, в ваннах с расплавленным алюминием, в газовой среде и распиливанием жидкого алюминия. Наиболее широкое распространение имеет алитирование в порошкообразных смесях; детали нагревают в стальных ящиках вместе с алитирующим составом, в который входят порошок алюминия или ферроалюминия (источник насыщения алюминием) и хлористый аммоний (ЫН4С1). Хлористый аммоний при высоких температурах разлагается по реакции Ш4С1 Ш„ + НС1. Хлористый водород реагирует с алюминием с образованием хлористого алюминия 6НС1 +2А1 2А1С13 + ЗН2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
