Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 309 310 311
|
|
|
|
мешиваются и просушиваются при 100—200° С. Приготовленную смесь необходимо предохранять от сырости. Отработавшую смесь можно использовать для засыпки пустот в ящиках и применять как примесь к свежей смеси в количестве 70—80%. Предварительно очищенный инструмент укладывают в железные ящики размером 250X200X 150 мм или 200x100x80 мм; размеры ящиков увеличивать не рекомендуется. На дно ящика насыпают слой смеси толщиной 25—30 мм. На него укладывают инструмент с промежутками в 15—20 мм и засыпают смесью; укладывают следующий инструмент, снова засыпают смесью, и так до полного заполнения ящика. Сверху ящик закрывают крышкой, обмазывают глиной (около крышки), подсушивают и устанавливают в печь крышкой вниз. Температура цианирования инструмента из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 550—560° С. При указанной температуре ящики выдерживают в зависимости от условий работы инструмента в течение 1,5—3,5 ч. После выдержки ящики вынимают из печи и охлаждают на воздухе до 200—100° С. Затем ящики вскрывают и все содержимое высыпают на проволочную сетку. Инструмент еще в горячем состоянии очищают проволочной щеткой от остатков смеси и охлаждают на воздухе до температуры 20° С, затем промывают теплой водой, сушат и протирают масляной тряпкой. Замачивать еще не вполне остывший инструмент нельзя — могут образоваться трещины. Охлаждать ящики вместе с их содержимым до температуры 20° С не рекомендуется, так как смесь слипается и разгрузка ящика затрудняется. После цианирования инструмент осматривают, проверяют сохранность его режущих кромок, отсутствие трещин и загрязнений и контролируют на твердость и хрупкость. Для низкотемпературного цианирования в твердых средах можно использовать камерные печи, обеспечивающие температуру в пределах 550—660° С. При низкотемпературном цианировании быстрорежущей стали образуется цианированный слой толщиной 0,015—0,055 мм, состоящий из двух зон: тонкой не-травящейся (на поверхности) и темнотравящейся (нижележащей). В наружной нетравящейся белой зоне присутствуют цементит и нитрид железа (е-фаза), а также избыточные карбиды быстрорежущей стали; твердость этой зоны HV 850—900. При резании белая зона быстро изнашивается, и поэтому ее толщина не должна превышать 0,002—0,003 мм. Нижележащая темнотравя-щаяся зона (влияющая на свойства цианированной стали) представляет собой смесь мартенсита, карбидов и карбонитридных фаз, в которых преобладает фаза Fe8 (N, С), твердость этой зоны HV 1000—1100. В микроструктуре слоя, полученного при цианировании триэтаноламином, белая нетравящаяся зона почти всегда отсутствует, карбиды и нитриды расположены равномерно по всему слою. Стойкость инструмента после цианирования возрастает в 1,5—2,5 раза.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
