Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 309 310 311
|
|
|
|
ной газовводам) из предпоследней зоны. Контролируемый газ прокачивают насосом 9 через ватный фильтр 6 (очистка от сажи и механических примесей) и фильтр 7 с 10%-ным раствором H2S04 (отмывка от остаточного аммиака). Количество подаваемого газа контролируется ротаметром 11. Анализ газа на содержание С02 производится датчиком 10, который снабжен записывающим прибором ЭПД-32. При отклонении содержания С02 в газе от заданного значения поступает электрический сигнал на пневматический клапан 13, через который пропускается сжатый воздух, поступающий в надмембранное пространство клапана 1. Клапан 1 регулирует подачу в печь городского газа: открывается при повышенном содержании С02 в печи и закрывается при снижении количества С02, прекращая подачу городского газа. Расход городского газа контролируется ротаметром 14. При автоматическом регулировании процесса нитроцементации устанавливается постоянная подача эндогаза, аммиака и городского газа. Добавка городского газа, необходимая для поддержания заданного углеродного потенциала, осуществляется через систему автоматического регулирования. Так как нитроцементация проводится при более низкой температуре, разность углеродных потенциалов первого и второго периодов насыщения мала, поэтому при нитроцементации обычно не применяют ступенчатые режимы. После нитроцементации детали подвергают непосредственной закалке (с подстуживанием). Для уменьшения коробления целесообразно проводить ступенчатую закалку в щелочной или масляной ванне, имеющей температуру 180—200° С. Так как азот увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита и уменьшает критическую скорость закалки, можно применять ступенчатую закалку в горячих средах для крупных деталей. В нитроцементованном слое при охлаждении в процессе закалки до температуры 20° С аустенит превращается в мартенсит; при этом в слое сохраняется большое количество остаточного аустенита (20—40%). Для более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит применяют обработку холодом и дробеструйный наклеп (возможно одновременное применение этих методов), что позволяет повысить не только твердость, но и предел выносливости (в нитроцементованном слое возникают напряжения сжатия). После нитроцементации и закалки детали подвергают низкому отпуску. Для деталей, твердость которых должна быть выше HRC 60, температура отпуска принимается равной 160— 170° С; для деталей твердостью HRC 57—58, работающих в условиях значительных ударных нагрузок, температура отпуска не ниже 200—210° С. Хорошие результаты получаются при нитроцементации гри-этаноламином. Триэтаноламин — прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета. При температурах 500° С и выше три
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
