Технология термической обработки металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология термической обработки металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 309 310 311
 

Сначала цианирование проводят в активной по составу ванне, например, содержащей25—30% NaCN (остальное №2С03 и ЫаС1); при этом быстро образуется цианированный слой с максимальной концентрацией углерода и азота. Затем детали переносят в другую ванну с пониженным содержанием цианистой соли (4—6% №СГ\[). При выдержке во второй ванне происходит диффузия углерода и азота в поверхностном слое. Выдержка в первой ванне 20—40% и во второй ванне 80—60% общей длительности заданной выдержки. При двухступенчатом цианировании уменьшается расход цианистой соли в связи с тем, что закалку (с уносом солей на деталях) проводят из ванны с пониженным содержанием цианистой соли. Недостаток этого способа — усложнение процесса цианирования. Глубокое цианирование. Отличительные особенности глубокого цианирования — большая толщина слоя (до 1,5—2,0 мм) с высоким содержанием углерода (0,8—1,1%) и низким содержанием азота (0,2—0,3%); применение ванн специального состава; температура 900—950° С. Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах глубокое цианирование — более быстрый процесс. В отличие от ванн для высокотемпературного цианирования, в которых используют нейтральные соли щелочных металлов, в ваннах для глубокого цианирования в качестве нейтральных солей применяют соли щелочноземельных металлов — бария (ВаС12) и кальция (СаС12). В ваннах с цианистым натрием и солями щелочноземельных металлов протекают следующие реакции: ВаС12 + 2ЫаСЫ = 2№С1 + Ва (СГМ)2. Образующиеся цианиды щелочноземельных металлов являются стойкими и в отличие от цианидов щелочных металлов, образующих при разложении окись углерода, разлагаются с выделением сразу атомарного углерода Ва (СЫ)2 = ВаС]\[2 + С; ВаСЫ2 + Ог = ВаО + СО + 2Ы, что повышает активность ванны. Под воздействием кислорода воздуха часть цианистого натрия окисляется с образованием углекислого натрия по реакциям, характерным для ванн с солями щелочных металлов. В ваннах для глубокого цианирования между хлористым барием и образующимся углекислым натрием происходит реакция ВаС12 + Ыа2С03 = ВаС03 + 2КаС\, в результате которой отрицательно действующий на процесс цианирования углекислый натрий переводится в углекислый барий. Недостатком ВаС03 является то, что он почти нерастворим в воде и, следовательно, трудно удалим с деталей. 15о
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 309 310 311

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

rss
Карта