Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 309 310 311
|
|
|
|
Глава VI ЦИАНИРОВАНИЕ § 1. ОСОБЕННОСТИ СОВМЕСТНОЙ ДИФФУЗИИ УГЛЕРОДА И АЗОТА В СТАЛЬ Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности детали углеродом и азотом. Этот процесс применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости поверхностного слоя. Цианированию подвергают детали из конструкционных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, а также детали из нержавеющих сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей. Цианирование может производиться в жидких, газовых и твердых средах. Азот в процессе цианирования влияет на глубину диффузии и концентрацию углерода в слое. С повышением температуры процесса содержание азота в слое уменьшается, а содержание углерода повышается (рис. 109), т. е. при совместной диффузии азота и углерода преобладающее насыщение одним элементом тормозит насыщение другим. Глубина проникновения азота в сталь больше глубины проникновения углерода. Азот, снижая критические точки стали, создает более благоприятные условия диффузии углерода в ^-фазу (ускоряет скорость диффузии углерода) при более низких температурах, чем при цементации. Образующиеся при диффузии азота нитриды (в большом количестве) могут препятствовать насыщению поверхностного слоя углеродом. § 2. ЖИДКОСТНОЕ ЦИАНИРОВАНИЕ Общие сведения. При жидкостном цианировании процесс одновременного насыщения поверхности углеродом и азотом осуществляется в ваннах с расплавленными солями. Состав смеси солей следующий: цианистые соли NaCN, KCN, Ca (CN)2, K4Fe (CN)6 и нейтральные соли NaCl, Na2C03, ВаС12, СаС12 и др. У цианистых солей низкая температура плавления (550—650° С), и в чистом виде они не применяются, поэтому к ним добавляют нейтральные соли для повышения температуры плавления и уменьшения испарения. В зависимости от соотношения количества цианистых и нейтральных солей составы цианистых ванн делят на высокопроцентные (90—95% цианидов), среднепроцентные (40—50% цианидов) и низкопроцентные (1—5% цианидов). По условиям проведения процесса цианирование подразделяют на высокотемпературное, глубокое и низкотемпературное. Высокотемпературное жидкостное цианирование применяют для повышения твердости (износостойкости) деталей и проводят при 820—870° С; получаемый цианированный слой при этом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
