Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 309 310 311
|
|
|
|
ультразвуковой аппаратуры) этот способ азотирования еще не получил промышленного применения. Азотирование при нагреве с помощью т. в. ч. При нагреве с помощью т. в. ч. процесс азотирования ускоряется приблизительно в 2—3 раза по сравнению с нагревом в печи. При этом процессе разогреваются поверхностные слои металла, диссоциация аммиака с образованием активных атомов азота происходит вблизи азотируемой поверхности и создаются наиболее благоприятные условия для диффузии азота. Оптимальная температура при нагреве с помощью т. в. ч. — 500—550° С; выдержка — в зависимости от требуемой глубины слоя. Например, выдержка в течение 3 ч обеспечивает получение толщины азотированного слоя 0,20—0,25 мм твердостью HV 1000—1050. § 8. "МЯГКОЕ АЗОТИРОВАНИЕ" (НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЦИАНИРОВАНИЕ) "Мягкое азотирование" применяют для обработки деталей автомобилей, штампов, пресс-форм и т. д. из цементуемых сталей (типа 20Х, 15ХН и др.), среднеуглеродистых сталей (типа 35Х, 40Х, 40ХМ, 50ХФ и др.), нержавеющих аустенитных сталей и чугуна. Мягкое азотирование (тенифер-процесс х) проводится в цианистых ваннах, содержащих 40% KCNO и 60% NaCN, при температурах 540—590° С в течение 30—180 мин. При таких температурах в сталь диффундирует преимущественно азот. Для ускорения реакций окисления и диссоциации солей через расплавленные соли продувают кислород или сухой воздух. Общая толщина азотированного слоя после мягкого азотирования достигает 0,15—0,5 мм; толщина поверхностного карбонитридного слоя (слой карбонитридов, получивший название "связанный слой") в пределах 7—13 мкм; далее находится слой, представляющий собой твердый раствор азота в а-железе. Толщина слоя определяется прежде всего содержанием в ванне KCNO. Наибольшая толщина получается при содержании 40% KCNO и температуре 570° С. Толщина слоя зависит также от продолжительности процесса и марки стали. С увеличением в стали углерода и легирующих элементов толщина слоя уменьшается. Мягкое азотирование почти не повышает твердости углеродистых сталей (HV 300—350). Твердость поверхностных слоев легированных сталей достигает HV 600— 1100, но она ниже твердости, получаемой после обычного азотирования в тех же условиях. Мягкое азотирование повышает про-тивозадирные свойства, предел выносливости и износостойкость стали, например, стойкость литейных форм для литья под давлением увеличивается в 2—3 раза. 1 Тенифер (ТепПег) — от начальных слогов трех латинских слов: 1епах — твердый, шттодепшт — азот и Геггшп — железо.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
