Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 309 310 311
|
|
|
|
толщина слоя быстро увеличивается, но твердость несколько снижается. После азотирования, которое проводится в специальных печах с герметически закрытым муфелем, куда помещают детали и через который пропускают аммиак, детали охлаждают до 300—350° С вместе с печью в потоке аммиака. Так как высокая твердость получается сразу после азотирования, последующей закалки не требуется. Детали из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей азотируют при 500—600° С с получением твердости поверхностного слоя НУ 750—950. Хром и, особенно, никель уменьшают глубину азотированного слоя, и поэтому указанные выше стали азотируются медленнее, чем сталь 38ХМЮА (например, при азотировании стали 12Х18Н10Т при 600° С в течение 75 ч получается азотированный слой толщиной 0,1 мм). Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, применяют низкотемпературное азотирование при 380—430° С. При таких температурах азотирование практически не происходит, так как степень диссоциации аммиака низкая (например, при 380° С всего 6%). Для повышения степени диссоциации аммиака применяют катализатор, поглощающий водород (например, кремний, образующий с водородом летучее соединение си-лан 5Ш4). Практически применяют ферросилиций с содержанием 75% Б)" (кусочки ферросилиция помещают в стаканы из металлической сетки и размещают их вокруг азотируемых деталей). В присутствии ферросилиция степень диссоциации аммиака достигает 20—25%, но азотированный слой получается с низкой концентрацией азота и низкой твердостью. Для получения повышенной твердости детали перед азотированием покрывают обмазкой, состоящей из насыщенного водного раствора хромового ангидрида СгОд. В результате реакций Сг03 + ЗН2 = Сг + ЗН20 и Сг08 + Сг = Сг208 выделяется тепло и поверхность дополнительно нагревается, что ускоряет процесс диффузии. Низкотемпературное азотирование при 380° С в течение 60—80 ч или при 430° С в течение 24—36 ч обеспечивает получение нехрупкого азотированного слоя толщиной 0,2—0,25 мм с твердостью НВ.С 45—50. § 6. АНТИКОРРОЗИОННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ Антикоррозионному азотированию подвергают детали (болты, штыри, мелкие детали приборов, скобы, петли и др.), изготовленные чаще из низкои среднеуглеродистых сталей (10, 20, СтЗ, Ст5, А20, 40, 45 и др.). Температура азотирования 600—700° С, выдержка от 30 до 120 мин, степень диссоциации аммиака 35—75%. Охлаждение после азотирования — в воде, масле, на воздухе или с печью. Для получения вязкого азотированного слоя желательно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
