Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 309 310 311
|
|
|
|
и кварцевого песка. При нагреве до температуры азотирования хлористый аммоний диссоциирует с выделением паров хлористого водорода, которые восстанавливают окисную пленку. Для защиты участков поверхности деталей, не подлежащих азотированию, наиболее часто применяют гальваническое лужение. Температура плавления олова (232° С) значительно ниже температуры азотирования (500—600° С), однако олово не стекает с поверхности детали благодаря силам поверхностного натяжения. Толщина слоя олова 10—15 мкм. При более толстом слое олово может перетекать на азотируемую поверхность, в результате чего в азотируемом слое будут возникать "мягкие пятна". На предварительно фосфатированной поверхности олово не удерживается силами поверхностного натяжения, и поэтому "мягкие пятна" образоваться не могут. Применяют также более дешевый метод защиты от азотирования — двукратное нанесение на поверхность детали жидкого стекла (толщина слоя 1—2 мм) с последующей сушкой при 100— 120° С. Недостаток такого покрытия — некоторое смещение жидкого стекла по поверхности детали и в связи с этим нарушение границы между азотируемой и неазотируемой поверхностями. После проведения указанных операций детали подвергают азотированию. § 6. РЕЖИМЫ АЗОТИРОВАНИЯ От режима азотирования — температуры процесса, времени выдержки и степени диссоциации (разложения) аммиака — зависят свойства, структура и глубина азотированного слоя. При азотировании применяют два режима: одноступенчатый, когда весь процесс осуществляется при одной (постоянной) температуре, и двухступенчатый, когда температура изменяется (повышается) в процессе азотирования. Степень диссоциации аммиака регулируется в пределах 20— 50% в зависимости от температуры азотирования. Чем выше температура, тем больше степень диссоциации аммиака. Например, при 500—520° С степень диссоциации аммиака 20—25%, а при 500—570° С — 40—50%. Одноступенчатый режим при 500—520° С характеризуется длительной выдержкой (основной недостаток азотирования) и наиболее высокой твердостью. Для ускорения процесса азотирования применяют двухступенчатый режим. При двухступенчатом режиме создаются наиболее благоприятные условия для насыщения поверхностного слоя азотом, а необходимая толщина азотированного слоя получается за более короткое время. На первой ступени (500—520° С) диффузия азота (вследствие низкой температуры) протекает слабо; получается неглубокий, но хорошо насыщенный азотом слой. На второй ступени при 550—570° С диффузия азота протекает интенсивно,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
