Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 309 310 311
|
|
|
|
HV 10 ос eoo 600 too 200 500 60В 700 ММ иг . — У л 7 го чо ю Рис. 108. Зависимость твердости (а) и толщины (б) азотированного слоя от температуры и продолжительности процесса насыщения: / — сталь 38ХМЮА; 2 — легированные конструкционные стали (40Х, ЗОХМА, 18Х2Н4ВА и др.); 3 — углеродистые стали (30. 40, 45 и др.) (по данным Ю. М. Лахтина) 500° С и выше происходит коагуляция нитридов (карбонитри-дов) железа. Для получения высокой твердости (до HV 1200) и износостойкости азотированного слоя применяют стали, легированные алюминием, хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием. Эти элементы образуют с азотом твердые, дисперсные, термически стойкие, т. е. не склонные к коагуляции нитриды (AIN, Cr2N, Mo2N, W2N, VN), являющиеся препятствиями при передвижении дислокаций, в результате чего и получается высокая твердость азотированного слоя. Микроструктура азотированного слоя легированной стали приведена на рис. 107. На поверхности образуется тонкая, не-травящаяся нитридная зона (еи у'-фаз). Под этой зоной располагается основная зона азотированного слоя из аи у'-фаз. Твердость и толщина азотированного слоя зависят от температуры и продолжительности азотирования (рис. 108). Чем выше температура азотирования, тем ниже твердость (из-за коагуляции нитридов) и больше толщина слоя (в результате увеличения скорости диффузии азота). Азотирование значительно (на 80—100%) повышает предел выносливости, что объясняется возникновением в азотированном слое остаточных напряжений сжатия. Детали из азотированной стали, работающие при переменных нагрузках, мало чувствительны к поверхностным дефектам (царапинам, рискам от шлифования и т. п.), так как напряжения растяжения возникают за пределами азотированного слоя. Это обстоятельство имеет большое практическое значение — понижаются требования к качеству поверхности, а, значит, и удешевляется изготовление азотированных деталей, работающих под значительными переменными нагрузками. Азотированная сталь обладает теплостойкостью, и ее твердость сохраняется после воздействия высоких температур (например, сталь 38ХМЮА до 500° С). Азотированная сталь хорошо сопротивляется коррозии в воздушной и паровоздушной средах, водопроводной воде, слабых щелочных растворах и т. п. благодаря более высокому электродному потенциалу азотистых фаз по сравнению с потенциалом железа (наиболее электроположительной является е-фаза). В связи с тем, что азотирование повышает твердость, предел выносливости и коррозионную стойкость, азотированная поверх
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
