Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 309 310 311
|
|
|
|
ляция печной атмосферы, регулирование углеродного потенциала); закалка деталей, склонных к короблению, в оправках и штампах; обработка холодом цементованных деталей высокой точности после закалки на мартенсит и др. Неравномерная глубина цементованного слоя является результатом неравномерности температуры в рабочем пространстве печи, плохой циркуляции печной атмосферы, наличия загрязнений и сажи на поверхности цементуемых деталей. Недостаточная глубина цементованного слоя получается при нарушении режима подачи карбюризатора, понижении температуры цементации, недостаточной выдержке, излишнем количестве деталей в печи, загрязнении рабочего пространства печи сажей и коксом, плохой герметичности рабочего пространства печи. Эти же причины приводят к понижению концентрации углерода в цементованном слое. Чрезмерно большая глубина цементованного слоя и повышенная концентрация углерода в слое с образованием грубых карбидных включений или сетки — результат высокой температуры процесса, длительной выдержки, применения активного карбюризатора и большой скорости его подачи. Отслаивание закаленного цементованного слоя происходит при резком переходе цементованного слоя к сердцевине или наличии карбидной сетки из-за высокой активности и большой скорости подачи карбюризатора. Пятнистая цементация получается при анормальной структуре стали, загрязнении деталей, неравномерном отложении сажи на цементуемой поверхности, неправильной укладке деталей. Так как появление дефектов при цементации может быть связано не только с природой стали, как показано выше, но и с нарушением технологии процесса цементации, основным требованием при проведении цементации является строгий контроль и соблюдение технологического режима. § 15. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Основными параметрами оценки качества деталей после цементации являются: толщина, микроструктура и твердость цементованного слоя. Одновременно проверяют структуру и твердость сердцевины. Толщину цементованного слоя контролируют на образцах (указателях), которые обрабатывают вместе с деталями. Образцы диаметром 8—10 мм изготовляют из калиброванной стали 10 или 15; сталь должна быть нормализована при температуре 880° С с выдержкой 30 мин. За 1 ч до окончания цементации вынимают один образец, а перед выгрузкой деталей из печи — второй образец. Толщину цементованного слоя определяют следующим образом. Вынув образец, его закаливают в воде, ломают и нагревают. Когда сердцевина станет ярко-корич
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
