Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 309 310 311
|
|
|
|
w 800 700 Ш0326¥96 мкм Рис. 100. Влияние внутреннего окисления на микрогвердость периферийной зоны цементованного слоя сталей 25ХГТ и 25Х05М05: ; — сталь 25Х05М05 без трооститной сетки; 2 — сталь 25ХГТ с трооститной сеткой глубиной 0,02 мм (по данным И. С. Козловского) 1 -х-х „4_х_„ х х х х С Х_Х У г Г_, мн/тг кгс/мм* 90 70 SO 900 700 500 //Л 2 У/, 0,6 0.8 10 %С Рис. 101. Влияние толщины слоя внутреннего окисления на предел выносливости; сетка троостита при толщине залегания: менее 0,013 мм; 0,013 мм более него окисления влияет и шероховатость поверхности. С уменьшением шероховатости поверхности уменьшается глубина залегания окислов и их количество. Внутреннее окисление уменьшает содержание легирующих элементов в твердом растворе, что снижает легированность стали, повышает критическую скорость закалки (понижает прокаливаемость) и при закалке в масле приводит к немартенситному превращению аустенита. Поэтому в структуре цементованного слоя на поверхности появляется темная сетка, называемая трооститной сеткой, что приводит к снижению микротвердости при закалке (рис. 100). При отсутствии внутреннего окисления в цементованном слое образуется однородная дисперсная структура мартенсита. Внутреннее окисление влияет на прочностные показатели деталей. Наибольшее снижение прочностных показателей происходит при толщине залегания трооститной сетки более 0,013 мм (рис. 101). Для устранения трооститной сетки (сохранения закаливаемости) за 5—10 мин до окончания процесса вводят в печную атмосферу аммиак в количестве 2,5—10% (при 10%-ной добавке аммиака трооститная сетка не образуется). Это приводит к повышению твердости при закалке в связи с легированием поверхностного слоя азотом (содержание азота в поверхностной зоне слоя достигает 0,1—0,2%). Но для деталей больших сечений азот не увеличивает устойчивости аустенита даже при содержании его в слое до 0,5—0,6%. Долговечность деталей можно повысить, устраняя влияние зоны внутреннего окисления последующей обработкой на металлорежущих станках, при которой удаляется зона слоя, содержащая продукты немартенситного распада. Но в условиях массового производства это не всегда возможно. Кроме того, при обработке на металлорежущих станках может понизиться прочность тонких поверхностных слоев. Поэтому основными мерами борьбы с вредным влиянием внутреннего окисления являются: 1) приме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
