Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 309 310 311
|
|
|
|
состояния. Пасту наносят на деталь при погружении в нее детали (или только цементуемой части) или намазывают на цементуемый участок детали кистью (лопаточкой). Толщина слоя пасты 3—4 мм (для получения цементованного слоя 1—1,5 мм). Детали с нанесенным и затвердевшим слоем пасты укладывают вплотную в цементационный ящик. Температура цементации пастой 920—930° С, скорость цементации 0,6—1 мм/ч (с момента достижения печью температуры цементации). После цементации детали закаливают из ящика или охлаждают на воздухе и затем закаливают. Цементация пастами целесообразна при малом масштабе и большой номенклатуре производства. § 8. ГАЗОВАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОВОГО КАРБЮРИЗАТОРА Впервые процесс газовой цементации был предложен и практически применен П. П. Аносовым еще в тридцатых годах прошлого века. Газовая цементация является основным, наиболее совершенным процессом химико-термической обработки как для серийного, так и для массового производства и имеет преимущества по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе: 1) значительно сокращается длительность процесса, что достигается благодаря более быстрому прогреванию деталей (до температуры, когда начинается насыщение углеродом) и лучшим условиям контакта углерода с деталями; 2) возрастает пропускная способность оборудования, растет производительность труда; 3) улучшаются условия труда, появляется возможность автоматизации управления процессом; 4) появляется возможность непосредственной закалки деталей с цементационного нагрева. При газовой цементации детали находятся в постоянном контакте с газами, содержащими углерод, которые при высокой температуре диссоциируют с выделением атомарного углерода. В состав цементующего газа входят: окись углерода (СО), предельные углеводороды (С„Н2п+2). непредельные углеводороды (С„Н2п), азот (N3), водород (Н2), кислород (02) и водяной пар. Окись углерода, предельные и непредельные углеводороды являются науглероживающими компонентами газа. Атомарный углерод образуется по следующим реакциям: для окиси углерода 2СО !ц С03 + С; для предельных углеводородов (метан СН4, этан С2Нв и др.) С„Н2п+2 ^ пС + (га + 1) Н2; для непредельных углеводородов (метилен СН2, этилен С2Н4 и др.) С„Н2„ ^ гаС + гаН2. Наибольшее влияние на процесс газовой цементации оказывает метан, разлагающийся при нагреве выше 700° С по реакции: СН4 — С + 2Н2. Непредельные углеводороды при нагреве выше 700° С в присутствии водорода разлагаются с образованием метана, например, этилен разлагается по реакции: С2Н4 -42На — 2СН4. 114
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
