Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 309 310 311
|
|
|
|
многократные циклические нагрузки. Толщина цементованного слоя определяется условиями работы деталей и в большинстве случаев составляет 0,5—1,5 мм. На результат цементации влияют следующие факторы: 1) режим цементации (температура, время выдержки); 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод; 3) режим последующей термической обработки (после цементации); 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. Цементация осуществляется при температурах 900—950° С и выше, т. е. нагрев стали проводится до аустенитного состояния (выше точки А3), в связи с повышенной растворимостью углерода в •у-железе по сравнению с а-железом, несмотря на то, что скорость диффузии углерода ва-железо выше, чем в •у-железо. С повышением температуры цементации и увеличением времени выдержки увеличивается глубина цементованного слоя. Однако при возрастании температуры выше 900—950° С вместе с ускорением процесса происходит и рост зерна аустенита, что нежелательно. Оптимальное содержание углерода на поверхности диффузионного слоя для обеспечения высоких прочностных показателей (предела прочности при изгибе, предела выносливости) деталей из цементованных сталей устанавливается 0,8—1,0%. При большем содержании углерода в слое может образоваться грубая це-ментитная сетка, что приводит к хрупкости слоя и снижает эксплуатационную надежность и долговечность деталей. § 4. ЦЕМЕНТУЕМЫЕ СТАЛИ Для получения после цементации и последующей термической обработки высокой твердости поверхности и пластичной сердцевины детали изготовляют из низкоуглеродистых сталей, содержащих 0,1—0,2% С, с неупрочняемой сердцевиной — качественных конструкционных сталей 10, 15, 20, автоматных сталей А12, А20, сталей обыкновенного качества СтЗ, Ст4. Углеродистые стали применяют для изготовления малонагруженных деталей, работающих в основном на износ, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства детали. При необходимости получения после цементации и последующей термической обработки более прочной сердцевины используют легированные цементуемые стали с содержанием углерода 0,1— 0,3% (15Х, 20ХФ, 20ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 20ХНМ, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18Х2Н4ВА, 15ХГНТА, 15Х2ГН2ТА, 25Х2ГНТА, 15ХР, 20ХГР, 18ХСНРА, 15Х2Н2ТРА, 25ХНТЦ, 20ХГНТР и др.). Легированные цементуемые стали применяют для изготовления ответственных тяжелонагруженных крупных деталей. После закалки и низкого отпуска стали 15Х, 20ХФ, 108
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
