Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 309 310 311
|
|
|
|
Рис. 88. Схема нагрева в электролите: / — нагреваемая деталь (катод); 2 — электролит; 3 — водородная оболочка; 4 — источник тока; 5 — ванна (анод) горелки и предохранять от перегрева газоподводящие трубки горелки для предупреждения хлопков, обратных ударов и проскока пламени в кислородный шланг; б) устанавливать теплоизолирующий экран перед вентилем горелки для предупреждения ожогов пламенем горелки; в) зажигать горелку факелом пли электрозажигалкой с длинной ручкой; г) регулировать горелку и работать на ней в защитных очках. Недостатками закалки при нагреве пламенем являются перегрев поверхности, трудность измерения и регулирования температуры в процессе нагрева под закалку и невозможность точно обеспечить заданную толщину закаленного слоя. § 6. ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ Закалка при нагреве в электролите, предложенная инж. И. 3. Ясногородским, заключается в следующем. В ванну (рис. 88), в которой находится электролит [(водный раствор углекислого натрия (№2С03), едкого натра (МлОН), сернокислого натрия (Ма2504) и др. ], погружают нагреваемую деталь. Положительный полюс постоянного источника тока соединяют с ванной, а отрицательный полюс — с деталью. Таким образом, ванна является анодом, а деталь — катодом. При прохождении тока через электролит на катоде выделяется водород, а на аноде — кислород. Водородная оболочка сопротивляется прохождению тока (имеет плохую проводимость), вследствие чего при достаточно высоком напряжении тока (220—380 В) выделяется большое количество тепла и деталь нагревается до высокой температуры. Удельная мощность при нагреве составляет 0,6—1,25 кВт/см2; время нагрева — несколько секунд. После нагрева деталь охлаждают (закаливают) или тем же электролитом, который почти не нагревается (после выключения тока), или переносят в специальную закалочную ванну. Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных деталей (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—-10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
