Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 309 310 311
|
|
|
|
(кольцо) с отверстиями для воды. В этом случае скорость вращения детали может быть небольшой. При нагреве пламенем используют обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука применяют специальные наконечники — щелевые (рис. 87, а) и многопламенные (рис. 87, б). Для получения качественного закаленного слоя детали, предназначенные для закалки при нагреве пламенем, подвергают предварительной термической обработке — нормализации или улучшению с целью получения мелкодисперсной феррито-цементитной смеси. Толщина закаленного слоя может быть в пределах 1—10 мм обычно (2—5 мм). Твердость закаленного слоя получается такой же, как при обычной закалке (HRC 58—60). Поверхность чистая,, без следов окисления и обезуглероживания. Практически процесс закалки при нагреве пламенем продолжается в течение нескольких секунд (редко превышает 10—15 с). За это время температура поверхности доходит до 1000—1300° С, т. е. минимальная скорость нагрева составляет примерно 100° С/с. Время нагрева зависит от температуры: чем выше температур а,тем меньше должно быть время нагрева, чтобы не получить перегрева. Качество закаленного слоя зависит от следующих основных факторов: а) температуры пламени; б) скорости перемещения горелки относительно закаливаемой поверхности; в) расстояния между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью; г) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей. Максимальная температура ацетилено-кислородного пламени определяется соотношением кислорода и ацетилена. Практически отношение кислорода к ацетилену берется в пределах 1,3—1,4, так как при нагреве наконечника поступление ацетилена в горелку уменьшается. Скорость перемещения горелки относительно детали или детали относительно горелки находится в пределах 50— 250 мм/мин. Расстояние между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью должно быть таким, чтобы ядро пламени отстояло от нагреваемой поверхности примерно на 2—3 мм. Расстояние от средней зоны пламени до охлаждающей струн должно быть 12—25 мм. Охлаждающей средой при закалке является вода, реже — сжатый воздух, растворы солей и эмульсии. После закалки проводится низкотемпературный отпуск при 180—220° С. Продолжительность отпуска определяется из расчета 1ч на 1 см радиуса или половины толщины детали. При использовании многопламенных горелок большой мощности необходимо: а) следить за подачей Рис_ 87_ наконечники для горелок при и; ВОДЫ ДЛЯ Охлаждения греве кислородно-ацетиленовым пламенем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
