Технология термической обработки металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология термической обработки металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 309 310 311
 

Нагрев ления. Если необходимо закалить поверхность детали большой ширины, то нагрев производится несколькими горелками за один проход или одной горелкой последовательными проходами по ряду полос. В последнем случае при нагреве каждой последующей полосы будет происходить частичный отпуск уже закаленной полосы и в месте стыка закаленных полос будут образовываться полосы отпуска с пониженной твердостью. При закалке деталей, имеющих небольшую ширину и большой диаметр (ходовых колес кранов, бегунов и т. п., рис. 86, г), деталь медленно вращается около неподвижных горелки и охлаждающего приспособления. Недостатком данного способа является то, что в конце закаленной поверхности остается узкая полоса с пониженной твердостью. При закалке деталей, имеющих спиральную, а также цилиндрическую форму, длиной более 300 мм (валы, шпиндели, червяки, винты, косозубые зубчатые колеса и т. п., рис. 86, д) параллельно оси медленно вращающейся детали перемещаются с определенной скоростью горелки (одна или несколько) и охлаждающее приспособление. Недостатком данного способа является получение на стыке закаленных спиральных дорожек спиральной полосы с пониженной твердостью. При закалке деталей цилиндрической формы длиной более 300 мм (валы, шпиндели, штоки молотов, плунжеры насосов, прокатные валки и т. п., рис. 86, е) вдоль поверхности быстро вращающейся детали перемещаются с определенной скоростью горелка (одна или несколько) и охлаждающее приспособление. При закалке деталей цилиндрической формы диаметром 15— 150 мм, длиной более двух диаметров (валики, оси, плунжеры, пальцы, штанги, шпиндели и т. п.) эффективнее применять кольцевые горелки (рис. 86, ж). На расстоянии 10—20 мм от пламени к кольцевой горелке прикрепляют охлаждающее устройство
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 309 310 311

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справ, изд.
Новые процессы получения металла (металлургия железа)

rss
Карта