Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 309 310 311
|
|
|
|
Рис. 85. Схема устройства для индукционного нагрева труб т. п. ч. производится без применения железного сердечника, что позволяет осуществить поточное движение колец через индуктор и полностью автоматизировать технологический процесс термической обработки деталей. § Б. ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ ПЛАМЕНЕМ Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетнленокпслородное пламя1 (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). Существует несколько способов закалки деталей. При закалке деталей, имеющих плоские или криволинейные поверхности площадью до 100 см2 [концов рельсов, зубьев звездочек, концов клапанов и т. п. (рис. 86, а) I, вся или часть поверхности закаливаемой детали нагревается в течение определенного времени пламенем неподвижной горелки, а затем охлаждается водой. При закалке деталей цилиндрической формы диаметром до 200 мм и длиной до 300 мм [шеек коленчатых валов, цапф валов и осей, зубчатых колес с модулем до 8 мм и т. п. (рис. 86, б)) поверхность быстро вращающейся детали (с окружной скоростью 8—20 м/мин) нагревается в течение определенного времени пламенем неподвижной горелки (одной или нескольких), а затем охлаждается. При закалке деталей длиной более 100 мм (направляющих станин токарных станков, зубчатых колес с модулем более 10 и т. п., рис. 86, в) вдоль поверхности неподвижной детали перемещаются с определенной скоростью (50—250 мм/мин) горелка и охлаждающее приспособление, расположенное на расстоянии 10—20 мм от пламени; в некоторых случаях деталь перемещается относительно неподвижных горелки н охлаждающего приспособ 1 Ацетилен образуется при взаимодействии воды и карбида кальция КаСг + + 2НгО = Са (ОН)2 + СгН8].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
