Технология термической обработки металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 309 310 311
|
|
|
|
Металлическое конструктивные части установки должны быть заземлены. Пульт управления установкой должен быть снабжен необходимыми для нормальной эксплуатации приборами, штурвалами и кнопками. На пульте управления должен быть общий выключатель, снимающий напряжение с установки, и сигнальные лампы, указывающие на наличие напряжения на установке. В помещениях с действующими электротермическими установками должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, обеспечивающая нормальные условия работы, соответствующие санитарным нормам. Размеры рабочих мест определяются условиями технологического процесса и размерами обрабатываемых детален. При этом ширина рабочих мест у щитов управления дол-жна быть не менее 1,2 м, а у закалочных индукторов не менее 1 м. Обслуживающий персонал, работающий на электротермических установках повышенной и высокой частоты, должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, спецодеждой, спецобувью по действующим нормам. Инструмент, применяемый плавильщиками для загрузки, перемешивания и выгрузки металла из печи и удержания нагреваемых деталей при закалке и пайке, должен иметь рукоятки, изолированные по длине захвата. § 4, ЗАКАЛКА ПРИ НАГРЕВЕ С ПОМОЩЬЮ ТОКОВ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ Ток промышленной частоты (50 Гц) применяется для сквозного нагрева деталей диаметром более 150 мм. Преимуществами установок для нагрева токами промышленной частоты (т. п. ч.) являются простота устройства, надежность в эксплуатации, высокий к. п. д. (до 90%); недостатки — большое рассеяние магнитного потока и малый коэффициент мощности. Для повышения коэффициента мощности при нагреве полых деталей нужно внутрь деталей ввести железный сердечник. Поэтому наиболее целесообразно нагревать с помощью т. п. ч. трубы и кольца. Схема установки для нагрева труб т. п. ч. дана на рис. 85. Трубу 1 помещают между средним сердечником 2 и нагревательной катушкой 3. После нагрева ярмо 4, удерживаемое защелкой 5, откидывается и труба падает в закалочный бак. Для загрузки новой трубы установка поворачивается (в подшипниках 6). Эта установка (с сердечником) не позволяет осуществлять поточное движение труб (пли колец) через индуктор, что сужает область применения таких установок. Нагрев деталей т. п. ч. целесообразно совмещать с нагревом в печи. Вначале детали (например, кольца) нагревают в индукционной установке с помощью т. п. ч. , а затем выдерживают в электропечи сопротивления. При таком нагреве по сравнению с нагревом только в электропечи сопротивления удельный расход электроэнергии сокращается. В этом случае нагрев с помощью 100
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 309 310 311
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
