Трансформаторы для электрической контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 422 423 424
|
|
|
|
тежам и на стойкость межвитковой изоляции. Вторичная обмотка проверяется на герметичность каналов водяного охлаждения. Затем в каждой катушке со стороны прилегания ее к диску вторичного витка приклеиваются полоски шайбы из электронита. Склеивание производится эпоксидным клеем холодного отверждения, состоящим из смолы ЭД-5 (100 массовых частей) и полиэтиленполиамина ПЭПА (8 массовых частей по ТУ 6-02-594-80). Указанная смесь тщательно перемешивается, наносится тонким слоем на поверхности катушек и изоляционных шайб, которые соединяются друг с другом под давлением 0,7 МПа. При установке обмоток в заливочную форму необходимо фиксировать зазоры между катушечными группами с помощью дистанционных прокладок из стеклотекстолита. Для общепромышленного производства трансформаторов с изоляцией класса В применяется заливочный эпоксидный компаунд следующего состава (в массовых частях): смола эпоксидная марки ЭД-16—100; лапрол марки 2102 — 25—30; отвер-дитель МТГФА— 3,86 К, где К — эпоксидное число смолы; кварц молотый пылевидный марки КП-1-3 (ГОСТ 9077—82) — 300; ускоритель УП-606/2 (ТУ 6-09-4136-75) — 0,3. В смесительный бак, разогретый до 95 °С, загружается смола ЭД-16, нагретая до 105 °С, лапрол комнатной температуры и кварцевый песок, нагретый до 120 °С. При непрерывном перемешивании смесь вакуумируется при остаточном давлении 1,33—2 кПа (10—15 мм рт. ст.) и температуре 95 °С в течение 1—1,5 ч. Затем в смесь добавляется расплавленный отвердитель МТГФА, и снова при непрерывном перемешивании смесь вакуумируется в течение 20 мин, после чего вакуум снимается и в смесительный бак вводится расчетное количество ускорителя УП-606/2. Вся смесь вакуумируется при непрерывном перемешивании, остаточном давлении 1,33—2 кПа (10—15 мм рт. ст.) и температуре 95 °С в течение 10 мин, Заливка компаунда в форму производится под вакуумом по следующей технологии. Собранные формы с обмотками помещаются в электропечь и нагреваются до 100 °С. Нагретые формы загружаются в автоклав, открывается кран смесительного бака, и изделие заливается компаундом тонкой струей из заливочг ного шланга, чтобы происходило постепенное вытеснение воздуха из формы. После выдержки залитых форм в автоклаве в течение 1 ч тележка с формами выкатывается из камеры и формы помещаются в электропечь, где производится отверждение массы при температуре 100 °С в течение 2 ч. После сушки формы выгружаются из печи и охлаждаются до температуры окружающего воздуха. Остывшие формы разбиваются. Острые углы на залитом моноблоке запиливаются. Качество отливок проверяется внешним осмотром, поверхностные дефекты исправ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 422 423 424
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
