Трансформаторы для электрической контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 422 423 424
|
|
|
|
2.13.2. Пропитка катушек и заливка обмоток эпоксидным компаундом класса В. Процесс пропитки катушек первичной обмотки в эпоксидных пропиточных компаундах любого класса нагревостойкости, указанного в табл. 2.7, осуществляется почти по единой технологии. Разницу представляет только рецептурный состав самого компаунда. Для изоляции класса В применяется эпоксидный пропиточный компаунд следующего состава (в массовых частях): смола эпоксидная марок ЭД-16 или ЭД-20 (ГОСТ 10587—84) — 100; лапрол марки 2102 (ТУ 6-05-221-466-79) — 25—30; отвердитель МТГФА (ТУ 6-09-3189-73)—3,86 К, где К —эпоксидное число смолы. Перед пропиткой поверхности катушек очищаются от грязи и пыли сжатым воздухом или щеткой. Затем катушки укладываются в приспособление для пропитки и помещаются в электрическую печь, где производится их просушка при температуре 105 °С в течение 2—3 ч. Эпоксидный пропиточный компаунд приготовляется следую щим образом. В смеситель, разогретый до 95 °С, загружается смола ЭД-16, нагретая до 105 °С, горячий отвердитель МТГФА, нагретый до 95 °С, и лапрол комнатной температуры. При непрерывном перемешивании смесь вакуумируется в течение 20—30 мин до полного прекращения выделения пузырьков. Рабочая вязкость пропиточного компаунда при температуре 90 °С не должна превышать 25 с по вискозиметру ВЗ-4. Пропиточная ванна с просушенными катушками помещается в автоклав, где готовый пропиточный компаунд из смесителя подается в ванну. Высота слоя над катушками должна быть не менее 20 мм. Пропитка длится в течение 15—20 мин при температуре 95 °С. Затем вакуум снимается, обмотки извлекаются из ванны, подвешиваются для стекания избыточного компаунда и загружаются в электропечь, где производится отверждение компаунда при 135 °С в течение 8—10 ч. После этого охлажденные катушки подаются в форму под заливку. Технологический процесс заливки состоит из трех этапов: подготовки формы, сборки обмоток в форму и заливки компаунда. Форму очищают от замазки и налипшего отвержденного компаунда, а затем протирают ветошью, смоченной в ксилоле (ГОСТ 9949—76). После очистки внутренняя поверхность формы смазывается 10 %-ным раствором стеклотекстолита СКТ (ГОСТ 14680—79) и высушивается на воздухе в течение 1 ч. Эта операция производится в вытяжном шкафу при включенной вентиляции. Перед сборкой обмоток в форму для заливки катушки первичной обмотки тщательно проверяются на соответствие чер
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 422 423 424
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
