Трансформаторы для электрической контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 422 423 424
|
|
|
|
2.12.3. Сварные обмотки. Витки коробчатой формы (рис. 2.20, г) могут быть изготовлены из тонких медных листов, которым предварительно придается соответствующая тарельчатая форма. Листы провариваются водонепроницаемым швом по внутреннему и наружному периметру и затем ввариваются в контактные колодки. В этой конструкции осуществляется наиболее эффективное охлаждение, что дает возможность допускать большую плотность тока за счет снижения объема активных материалов. Однако эта конструкция широкого применения не получила. Она очень трудоемка в изготовлении, не обеспечивает достаточной жесткости (при стягивании обмоток проминается) и обладает относительно низкой теплоемкостью. Трансформатор может нагреться до недопустимо высоких температур, если по каким-либо причинам кратковременно прекратится подача охлаждающей воды. Конструкция вторичного витка, изготовленного из сплющенных медных труб большого диаметра (рис. 2.20, д), в настоящее время широко используется в серии трансформаторов для многоэлектродных машин, выпускаемых ПЗТЭСО (см. п. 2.7.1). В них каждый диск выполнен из медной трубы М1М диаметром 32 мм, с толщиной стенки 5 мм. Труба сплющена до осевого размера 17 мм и радиального 39 мм. Единственное преимущество такой конструкции — снижение объема активной меди за счет интенсивного водяного охлаждения ее. Однако она обладает всеми недостатками, характерными для витков коробчатой формы. Конструкция витка, изготовленного из сплющенных или профилированных трубок небольшого диаметра (рис. 2.20, ?), широкого применения не получила по тем причинам, что и в предыдущих случаях. Конструкция витков, изготовленных из толстой медной полосы марки МЗ, согнутой на ребро, с трубками, напаянными по периметру, как показано на рис. 2.20, ж, также не нашла широкого применения, хотя она позволяет выполнить диски с минимальными отходами. Однако трудоемкость изготовления, наличие утолщений в местах загибов, ухудшающих плотность прилегания катушек к дискам, отсутствие надлежащего расклинивания витка на магнитопроводе не позволяют вводить такую конструкцию в серийное производство. Наиболее распространенной конструкцией вторичного витка является сварная, изготовленная из толстолистовой электротехнической меди марки М1 (рис. 2.20, з). На рис. 2.20, и приведена конструкция вторичного витка цилиндрической формы с водяным охлаждением. Здесь сердцевина витка изготовлена из толстолистовой меди с вертикальным зазором, образующим начало и конец витка. Вверху и внизу сердцевины имеются заплечики, к которым около зазора приварены две контактные токосъемные колодки: одна — вверху, вторая —
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 422 423 424
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
