Трансформаторы для электрической контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 422 423 424
|
|
|
|
листов толщиной до 3 мм; б) из тонкостенных медных труб диаметром до 40 мм, согнутых и сформированных в прямоугольные секции (см. рис. 2.7, б); в) то же из отдельных труб диаметром до 10 мм; г) с дисками, согнутыми на ребро, из толстых медных полос; д) с дисками, вырезанными из медных листов толщиной 5—16 мм. Для трансформаторов малой и средней мощности на длительные токи до 7 кА с двумя-тремя ступенями регулирования вторичного напряжения обмотки могут быть и цилиндрической формы (см. рис. 2.10), при этом по конструктивному исполнению вторичный виток может быть сварным или литым, с воздушным или водяным охлаждением. Каждая из этих конструкций имеет свои достоинства и недостатки, и применение той или другой из них зависит от требований, предъявляемых к трансформатору, и производственных возможностей. 2.12.2. Литые обмотки. Из всех разновидностей конструкций дисковых вторичных обмоток литая является наиболее предпочтительной, особенно в серийном производстве трансформаторов. Литые обмотки отличаются механической прочностью, монолитностью, отсутствием переходных контактов и относительно низкой стоимостью. Однако применение литых витков не всегда целесообразно в основном из-за их металлоемкости и больших габаритов. Так, вторичную обмотку из литой меди с залитой внутрь трубкой для водяного охлаждения (рис. 2.20, а) целесообразно применять только в трансформаторах большой мощности, так как в противном случае по условиям литья конструктивные размеры трансформаторов получаются больше, чем это требуется по электрическому расчету. Вторичная обмотка из литой меди с напаянной трубкой для водяного охлаждения (рис. 2.20; б) позволяет лучше использовать активный материал, но изготовление такой обмотки более трудоемкое и напаянные трубки менее эффективно отводят тепло, чем трубки, залитые внутрь. До недавнего времени на заводе "Электрик" в сварочных трансформаторах для подвесных клещей типа МТПП-75 применялась вторичная обмотка, отлитая в кокиль из алюминиевого сплава Ал-2 (силумина) (рис. 2.20, в). Каждый виток, состоящий из диска и колодки, отливался как одно целое. Для водяного охлаждения внутрь диска заливалась сплющенная медная трубка с напаянными на оба конца ниппелями. Торцевые поверхности колодок армировались тонкими медными пластинами методом холодной сварки. Но в производственных условиях эти трансформаторы себя не оправдали. В процессе эксплуатации при наличии водяного охлаждения и электрического тока получалась гальваническая коррозия и медные пластины отпадали, а силуминовые колодки покрывались раковинами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 422 423 424
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
