Главная


Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67 68 69
 

— засверливают дефектные точки и ставят заклепки или за­варивают аргонодуговой сваркой;
— переваривают дефектные точки на контактной машине на повышенных режимах.
■ Окисные (шлаковые) или вольфрамовые включения при сварке алюминиевых сплавов образуются в результате попадания в наплавленный металл окислов алюминия (А1203) и частим вольфрама. Шлаковые включения возникают в сварных шва из-за наличия окисной пленки на поверхности свариваемых кро­мок или плохо очищенной сварочной проволоки. Попадание вольф­рамовых частиц в расплавленный металл вызвано рядом причин. Одной из них является замыкание вольфрамового электрода при зажигании и неравномерном поддержании длины дуги при сварке, другой — неправильно выбранный режим сварки (недопустимо высокая сила тока), при котором'каплевидное уширение вольфра­мового электрода оплавляется и попадает в шов.
Шлаковые и вольфрамовые включения выявляют рентгеио- и гаммаграфированием, затем их удаляют и швы заваривают пов­торно.
V Пористость (полости внутри сварного шва, заполненные газом) при механизированной сварке алюминиевых сплавов является самым распространенным дефектом.
Причины ее возникновения следующие:
— некачественная очистка кромок и сварочной проволоки;
— наличие влаги на поверхности свариваемых кромок и недо­статочное осушение защитных газов;
— неполное удаление окисленного несплавившегося металла корня шва при двусторонней автоматической сварке;
— несоблюдение рекомендованного режима сварки, особенно скорости при полуавтоматической сварке тавровых соединений.
Наружные поры выявляют при внешнем осмотре, внутренние — путем рентгено- или гаммаграфирования. Швы, имеющие значи­тельное количество пор, удаляют и вновь заваривают.
Трещины возникают в основном в кратерах при сварке пре­рывистых швов полуавтоматами. Иногда трещины образуются при жестком закреплении конструкций, не дающих свободной усадки свариваемых кромок. При контактной сварке трещины могут появляться при малом ковочном усилии, малом сжатии электродов, недостаточной подготовке кромок под сварку и увеличенной силе тока или сварочного импульса.
Обнаруживают трещины путем внешнего осмотра или рентге-нографирования. При автоматической и полуавтоматической сварке части швов с трещинами удаляют и вновь заваривают. При контактной сварке, если трещина в точке меньше половины литого ядра и между точками, имеющими трещины, расположено не ме­нее 10 точек без дефектов, то дефектные точки могут быть остав­лены без исправления. Если трещины распространяются па всю величину ядра, дефектные точки высверливают и заваривают аргонодуговой сваркой.
§ 4
СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ
I Способы контроля качества сварных швов следующие: внешний ■Ьсмотр швов, измерение конструктивных размеров швов, контроль ■гамма- или рентгенографированием, испытание непроницаемости шли герметичности швов. При контактной сварке применяют еще исследование макроструктуры сварных соединений. Иногда при-[»меняют контроль швов вскрытием.
Указанные выше способы контроля назначает проектирующая организация, выполняет их ОТК в процессе изготовления изделий.
Внешний осмотр и измерение. Этому способу контроля подвер­гают все сварные швы. При внешнем осмотре швов не должно быть следующих видимых дефектов: трещин в шве и околошов­ной зоне, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, пористости, подрезов, наплывов, несоответствия размеров швов. При за-jMepe сварных швов устанавливают их соответствие чертежным )азмсрам или другой проектной документации.
В швах стыковых соединений измеряют ширину шва и высоту усиления, в швах тавровых соединений — катет шва и шаг пре­рывистых швов. При сварке точечных швов устанавливают размер точек и шаг точечных швов.
Рентгено- и гаммаграфирование сварных швов. Этим способом обнаруживают внутренние дефекты сварных швов, такие, как нспровары, трещины, внутренние поры, вольфрамовые и неметал­лические включения. Объем рентгенографирования устанавливает проектирующая организация в схемах просвечивания. Места про­свечивания на контролируемых секциях намечает ОТК после про­ведения внешнего осмотра сварных швов и устранения обнаружен­ных дефектов. Если обнаружены трещины в сварных швах, все ;варочные работы по данному узлу прекращают. ОТК совместно ;о службой главного сварщика выясняет причины их возникно­вения и дает указания по исправлению обнаруженных дефектов.
Для сварных конструкций из термически неупрочняемых алю­миниевых сплавов устанавливают выборочный контроль рентгено-[илп гаммаграфированием в объеме до 30% (для серийных зака­зов) в зависимости от ответственности сварных швов и категории конструкций. Для швов, сваренных контактной сваркой, объем рентгенографирования назначается в зависимости от категории швов, но не менее 5% от общего количества точек или длины шва. Рентгенографирование сварных точек помогает обнаружить такие внутренние дефекты, как внутренние выплески, трещины, рако­вины, поры и непровары.
Рентгенографирование некоторых конструкций из алюминиевых сплавов, и в частности из АМг61, не выявляет размеров литой зоны: снимки показывают лишь размеры вмятин от электродов. Однако трещины, поры, раковины и выплески в указанных сплавах обнаруживаются. Рентгенографирование сварных швов конструк-
124
125
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67 68 69

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов
Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Трансформаторы для электрической контактной сварки
Технология термической обработки металлов
Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.

rss
Карта