Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 67 68 69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При
импульсно-дуговой автоматической сварке могут образоваться швы
неправильной, грибовидной формы при выполнении стыковых швов на скорости
более 25 и/ч. Устранение
дефекта возможно за счет уменьшения скорости сварки и увеличения
наклона горелки «углом вперед».
При
автоматической сварке неплавящимся электродом сжатой дугой
переменного тока и трехфазной дугой может быть нарушено формирование
шва. Следствием этого является образование шва неправильной формы
из-за «вскипания» сварочной ванны при пониженной скорости сварки и
чрезмерной силе тока. При сварке трехфазной дугой изменение размеров швов
(ширины, высоты и усиления) может возникнуть из-за неудаленных
прихваток, непостоянства величины зазоров и площади разделки шва,
неплотного прилегания формирующих или прижимных подкладок,
неравномерного плавления присадочного металла.
Дефектные
участки швов с неправильными размерами при автоматической и
полуавтоматической сварке исправляют путем удаления их пневматической
рубкой или фрезеровкой с последующей заваркой ручной дуговой сваркой
или, если это возможно, тем способом, которым производилась сварка до
удаления дефектов.
При
контактной сварке размеры швов могут быть нарушены из-за смещения
расположения точек от намеченной линии (вследствие небрежной работы
сварщика или неправильно настроенного оптического разметчика). При сварке
точечных швов могут также возникать чрезмерные вмятины от электродов.
Вмятины образуются из-за увеличенной силы сварочного тока,
длительного сварочного импульса, а также малого радиуса сферы
электрода. Глубина вмятин точек измеряется индикатором н может достигать
до 30% толщины свариваемого листа. Исправление выполняют, ставя
качественные точки рядом с дефектными.
'/ Подрезы, т. е. уменьшение толщины основного металла в
месте перехода к наплавленному металлу, возникают из-за увеличенной силы
тока при сварке, неправильно выбранных скорости сварки и угла наклона
сварочной горелки. Подрезы уменьшают прочность сварных соединений и
недопустимы при изготовлении ответственных
конструкций.
При
сварке автоматами на чрезмерно больших скоростях могут возникать подрезы с
нарушением формирования шва. При полуавтоматической сварке тавровых
соединений чаще подрезы возникают при неправильном угле наклона
горелки.
Подрезы
устраняют путем нх заварки тонкими валиковыми швами или зашлифовкой, если
величина их меньше 0,15 мм. \/
Наплывы образуются при натекании жидкого расплавленного
электродного металла на ненагретую поверхность свариваемого изделия.
Наплывы ухудшают внешний вид швов и снижают их работоспособность, так как
являются концентраторами напряжения. Наплывы возникают при
автоматической и полуавтоматической сварке при пониженной силе
тока. |
\\/Незаварснные кратеры
(местное углубление шва)
образуются в местах обрыва или окончания сварного шва.
Металл кратера обладает пониженными прочностными характеристиками и
является источником возникновения трещин. При полуавтоматической
сварке прерывистых швов появление кратеров возможно в конце каждой
прихватки. Чтобы предотвратить образование кратера, сварочную горелку в
месте обрыва дуги останавливают, Несколько удлиняют дугу, а затем
совершают небольшое возврат-йое движение, заполняя
кратер.
Прожоги вызываются сквозными проплавлениями с
образованием протеков металла. Прожоги при автоматической и
полуавтоматической сварке возникают при значительном завышении силы
гока. При контактной сварке прожоги, или выплески, образуются из-за
некачественной подготовки кромок (наличие на кромках грязи, краски,
окисленной пленки и др.), увеличенной силы тока, повышенной длительности
импульса или малого давления электродов./ v
Прожоги
^устраняются при контактной сварке, высверливанием точек и последующей их
заваркой ручным дуговым методом. При других способах сварки прожоги
зачищают и заваривают ручной аргонодуговой сваркой.
Непровары возникают при иесплавлении основного и
наплавленного металла в корне шва или у кромок. Непровары могут
образовываться в результате заниженной силы тока, завышенной скорости
сварки, отсутствия зазора в стыковом соединении, смещения дуги от оси
стыка. При автоматической сварке непровары в стыковых соединениях могут
возникнуть от набегания одной кромки на другую вследствие усадочных
укорочений. Непровары (несплавления) наплавленного металла с кромками
изделия или с предыдущими проходами при многопроходной
сварке могут образовываться из-за плохой очистки кромок и швов, так как
окисная пленка препятствует хорошему расплавлению металла. При сварке с
обратным формированием шва на стальной прокладке непровар в виде
несплавления в корне шва может быть вызван неправильно выбранной формой и
глубиной канавки. При контактной сварке непровар (малая величина литого
ядра) возникает из-за малой величины сварочного тока, малой
длительности импульса тока, плохой подготовки кромок, а также от
увеличения площади рабочей поверхности электродов.
Непровары
обычно обнаруживают путем применения рентгено-|Или гаммаграфирования сварных швов.
При контактной и других видах механизированной сварки также могут
применяться методы исследования макрошлифов, изготовления технологических
проб И т. д.
Соединения с непроварами, как правило, вырубают и повторно заваривают
удаленный участок.
При
контактной сварке непровары исправляют следующим образом:
— ставят
новые точки рядом с дефектными па повышенном режиме, шаг сварки в этом
случае уменьшают в два раза; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 67 68 69
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
