Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 67 68 69
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
маркой
аргона. Каждая поставляемая партия инертного газа имеет сертификат, где
указан завод-изготовитель, наименование газа, номер партии, дата
изготовления, результаты испытаний. Для проверки качества аргона или гелия
сварщик на рабочем месте наплавляет валики на образец на режимах,
соответствующих технологическому процессу. Аргон или гелий может быть
забракован, если поверхность наплавленных валиков покрывается темным
налетом. По указанию ОТК и службы главного сварщика ЦЗЛ может
проверить химический состав поставляемого газа с помощью
приборов-анализаторов на содержание воды и азота в каждом баллоне и на
содержание кислорода в каждом пятом баллоне. Определение химического
состава газа производится в соответствии с ГОСТ
10157—62. |
кам
образца. При недостаточно качественном изготовлении образ-Гдов
(плохая обработка кромок, недостаточная запиловка острых Вутлов и
заусенцев, наличие неровностей при снятии усиления шва) данные
механических испытаний в большинстве случаев занижаются и часто
приводят к неясности полученных результатов. Контролеры отдела
технического контроля в инструментальных цехах, ' проверяющие качество
проб из сплавов АМг, обязаны строго сле-|дить за изготовлением образцов
перед их отправкой в ЦЗЛ на рйеханические испытания.
Сварщики,
которые прошли испытания, получают дипломы сроком на два года. По
истечении этого срока испытания повторяются. Сварщиков без диплома
или имеющих просроченный диплом к выполнению
ответственных-работ не допускают.
Большое
значение для обеспечения высокого качества работ по сборке и сварке имеет
состояние и качество оснастки для изготовления конструкций. Качественная
оснастка способствует точному выполнению работы, уменьшению пригоночных
операций, снижению сварочных деформаций. ОТК осуществляет
периодический контроль за состоянием оснастки и сварочного
оборудования. На сварочных автоматах и полуавтоматах и на источниках
питания с помощью контрольных приборов периодически проверяют
исправность имеющихся приборов. Результаты правильности показаний приборов
заносят в паспорт оборудования не реже кем раз в квартал. Если
приборы оказываются неисправными и сварочное оборудование не обеспечивает
качество выполняемых работ, применение его запрещают.
§ з
НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ
ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБЫ
УСТРАНЕНИЯ
При
изготовлении конструкций могут возникать дефекты в сварных швах. Причинами
появления дефектов могут быть нарушение технологии сварки или отступление
от чертежей отра-:левых нормалей, ГОСТ и других технических
требований.
Рассмотрим дефекты,
встречающиеся при механизированной сварке.
Несоответствие размеров и
форм швов, неудовлетворительное формирование шва (крупночешуйчатость и бугристость) при
автоматической и полуавтоматической сварке обусловлено
неудовлетворительной подготовкой кромок свариваемых соединений, а
также неравномерным перемещением сварочной дуги вдоль
изделия.
При
полуавтоматической сварке существует тенденция к завышению калибров
швов тавровых соединений. Для выполнения катетов малых размеров (3—4 мм)
необходимо строго соблюдать режимы сварки и особенно скорость сварки.
Увеличение размеров швов ведет к перегреву конструкций, увеличению
сварочных деформаций и ухудшению внешнего вида
конструкций.
5 ю.
Л. Рубчнчии 121 |
|
|
§ 2
ПРОВЕРКА КВАЛИФИКАЦИИ
СВАРЩИКОВ; КОНТРОЛЬ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ИНСТРУМЕНТА |
|
|
Проверку
квалификации сварщиков, выполняющих работы по сварке конструкций из
сплавов АМг, производят по отраслевой нормали ОН 9-434—63. В соответствии
с нормалью и ведомственной инструкцией сварщики, имеющие второй
разряд и выше, прошедшие курс теоретического и практического
обучения, освоившие работу на полуавтоматах и автоматах, сдавшие
контрольные практические испытания, допускаются к механизированной
сварке ответственных корпусных конструкций.
Сварщики
и сборщики второго разряда и выше, прошедшие теоретический курс обучения
по контактной сварке и получившие практический опыт работы на машинах,
после сварки и проверки контрольных образцов, выполненных в соответствии с
нормалями ОН 9-434—63 и ОН 9-323—69, допускаются к работе на
контактных машинах.
К сварке
особо ответственных конструкций допускаются дипломированные сварщики
не ниже четвертого разряда.
При
определении квалификации сварщиков важным этапом является получение
оптимальных значений механических свойств сварочных проб. Практика
многолетней работы комиссий по проверке квалификации сварщиков
показывает, что сваренные аргонодуговой сваркой стыковые пробы из
сплава АМг61 (имеющего достаточно высокие пластические свойства) при
недостаточно качественном изготовлении образцов, применении неправильных
методов механической обработки приводят к искажению предела прочности при
испытании на растяжение и малым углам загиба при испытании плоских
образцов на загиб. Так, при разрезке сварных стыковых соединений на
образцы на гильотине утлы загиба уменьшаются почти в два раза по сравнению
с образцами, вырезанными на фрезерном станке, из-за получаемого
наклепа покром- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 67 68 69
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
