В процессе
работы сварщик для проверки правильности применяемых режимов, а также
после смены или заточки электродов периодически проводит сварку
технологических проб (рис. 46).
Наблюдая
по приборам за стабильностью работы машины, сварщик обычно следит за
давлением воздуха, напряжением в сети (его колебания не должны
выходить за пределы ±10%), чистотой поверхности свариваемого металла
и чистотой электродов.
Основные
требования к приварке набора секций состоят в том, чтобы точки
устанавливались строго в соответствии с шагом по разметке, чтобы не было
вы-выплесков и других дефектов и диаметр точки соответствовал ве-Рис. 46. Технологическая проба.
личине, заданной чертежом.
В
процессе сварки не должно быть перекосов свариваемого узла относительно
электродов, а также нарушений конструктивных размеров свариваемого
узла. Основные конструктивные элементы расположения точечных швов при
приварке набора к полотнищам в зависимости от толщины свариваемых
элементов приведены в табл. 29. В некоторых случаях могут
корректироваться режимы сварки. Однако при этом необходимо помнить,
что при уменьшении шага точек сверх допустимых могут возникнуть
явления шунтирования тока. Для обеспечения нормального процесса сварки ток
в этом случае следует увеличить. При сварке соединений с повышенными
зазорами также необходимо несколько увеличить силу сварочного
тока.
В ряде
случаев, когда приварку набора выполняют специальными фигурными
электродами с недостаточной жесткостью, не всегда удается
применить необходимые усилия сжатия свариваемых элементов и силу
сварочного тока. Поэтому приходится огра' ничиться «мягкими» режимами
сварки (пониженные значен!"5 тока) и для получения качественных
соединений увеличить дли* тельность протекания тока. Однако перегрев
металла при мягкое режиме сварки нежелателен из-за увеличения деформаций
свар'"
