Качественный процесс
сварки зависит от правильно выбранных параметров режима сварки.
Режимы сварки обычно подбирают экспериментальным путем, затем
проверяют на образцах ■ехнологической пробы, которые должны быть идентичны
свариваемым деталям. Правильность выбранных режимов и прочность
сварных точек дополнительно проверяют путем проведения механических
испытаний образцов-свидетелей.
Режим
сварки определяют для/ каждого сочетания толщин листов в зависимости от
марки свариваемого материала. В режим сварки входят следующие
основные параметры:
— величина сварочного
тока;
— длительность
прохождения тока;
— величина усилия на
электродах;
— форма рабочей
поверхности электродов;
— изменение усилия
сжатия в зависимости от изменения сва-вочного тока.
При
сварке изделий разной толщины режимы сварки необходимо подбирать по
наименьшей толщине детали. При сварке материалов с различной
электропроводностью режим выбирают по материалу с наибольшей
электропроводностью. Режим сварки также зависит от физических и
механических свойств сплавов и, в частности, от электросопротивления
и предела текучести материала при Повышенных температурах. Группы металла
с одинаковыми параметрами обычно объединяют в подгруппы и для них
разрабатывают режимы сварки, обеспечивающие необходимые
механические свойства.
Отработку
режимов сварки на скручивание и отрыв выполняют на образцах
технологической пробы в соответствии с нормалью ОН 9-329—69, действующей в
судостроении. Режимы подбирают до получения качественного сварного
соединения с литой зоной необходимого диаметра. Для проверки режимов
сварки ответственных сварных конструкций дополнительно сваривают
контрольные образцы, на которых проводят механические и
металлографические
испытания. [ Для проверки качества сварных точек особо
ответственных Конструкций может применяться рентгенокоитроль. Однако, как
Показывают исследования, на сплаве АМг61 не все дефекты выявляются
рентгеном (в основном обнаруживаются только трещины). Поэтому кроме
рентгена необходимы и другие виды конт-нля. Отработанные режимы обычно
заносят в таблицы.
Перед
сваркой секций, если на машине не установлены приборы дли
дилатометрического контроля, которые обеспечивают Контроль сварных точек
без разрушения образцов, выполняют Нварку образцов-свидетелей.
Образцы-свидетели подвергают в лаборатории испытанию на растяжение.
При получении положительных результатов (см. табл. 22) ОТК разрешает
проведение сварочных работ.
I
Коэффициенты прочности сварных соединений, выполненных Внтактной сваркой,
приведены ниже.
