Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 67 68 69

	 Во время предварительной сборки проверяют базовые раз-меры свариваемой конструкции, величину зазора, чистоту свари-ваемой поверхности, маркировку (марку) материала. Места уста­новки прихваточных точек должны совпадать со штатными точками, установленными по чертежу. Прихваточные точки выпол­няют на тех же режимах, что и основные. Для уменьшения сва­рочных деформаций установка точек должна производиться от середины к краям ребер, это дает также возможность исключить смещение деталей в процессе прихватки и предотвратить натяг ре­бер жесткости. Шаг точек при прихватке ребра может состав­лять ~100—200 мм. После прихватки одного ребра полотнище передвигают по рольгангам, устанавливают и прихватывают по­следующие ребра. Затем выполняют приварку набора. Перед прихваткой и сваркой необходимо подготовить контакт­ную машину к работе. Применяемые для сварки легких сплавов трехфазные машины с игнитронными преобразователями типов МТПУ-300, МТПТ-400 и МТПТ-600, а также конденсаторные ма­шины типов МТК-75 и МТК-63-01 имеют сложное устройство и требуют тщательной подготовки всех систем. При проверке готов­ности машины к работе особое внимание обращают на следующее: — проходит ли вода через электроды и охлаждающую си­стему электрической части машины; — достаточно ли напряжение в питающей сети для обеспече­ния стабилизации тока; — правильно ли установлены (без перекосов и смещений) электроды и зачищены ли они перед сваркой; — выполняется ли сжатие электродов с заданным усилием; — включается ли сварочный ток после сжатия электродов и снимается ли давление после выключения сварочного тока; — достаточна ли величина рабочего хода для перемещения свариваемого изделия; — обеспечивается ли качественная сварка точек (машина должна работать устойчиво, и точки должны быть заданного раз­мера); сварщик часто проверяет работу машины совместно с на­ладчиком сварочной аппаратуры, который устраняет неисправ­ности, если они имеются. Установку электродов, их заточку, а также выбор электрода в зависимости от конфигурации свариваемого узла производит сварщик, который, имея набор электродов и специальных колодок, устанавливает их по мере надобности на машину. В специальном шкафу у машины обычно хранится набор инструментов и приспо­соблений для контактной сварки, в том числе электроды и колодки. Для сварки углобульбовых профилей с полкой, направленной в противоположную сторону бульба, зетовых профилей, угольни­ков и т. д. применяют специальные электроды (рис. 42 и 43) '■ электроды для сварки углобульбовых профилей с полкой, направ­ленной в сторону бульба, и колодки для сварки пайол показаны на рис. 44 и 45. Углобульбовые профили с полкой, направленно!' в сторону бульба, имеют довольно сложную форму и не очень Рис. 42. Электроды прямые специальные: а — конусный; б, в — со специ­альной рабочей поверхностью; г—плоский. гз Рис. 43. Электроды для сварки в труднодоступных местах. Рис. 44. Колодка для сварки пайол. Рис. 45. Электроды для сварки углобульбовых профилей, направ­ленных в сторону Оульба. 86 87 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу