аТы типа
АДСП-2 или АДПГ-500 (их технические характерней см. в гл. I, § 3).
При
сварке плавящимся электродом на стенде с обратным формированием шва
разделку кромок выполняют, как обычно, р зависимости от толщины
свариваемого металла. При сварке стыковых соединений толщиной 6 =
4н-10 мм разделку кромок можно не производить. Зазор для этих
соединений должен быть не более 1—1,5 мм. При толщине соединений более 10
мм необходима ^.образная разделка кромок.
При
сварке полотнищ, где длина отдельных швов достигает 5 м при
толщине свариваемых листов до 8 мм, целесообразно устанавливать в
собираемых стыках клиновый зазор величиной 1 — 4 мм, который способствует
уменьшению сварочных деформаций н служит для компенсации усадки стыкового
соединения. Листы на стенде перед сваркой закрепляют с помощью
пневматических пли других приспособлений, установленных на
стенде.
Сборка
листов полотнищ под сварку без прихваток — самая рациональная. В случае
применения прихваток количество их должно быть минимальным,
особенно при сварке плавящимся электродом, так как сварка по прихваткам
вызывает появление пор и других дефектов в стыковых швах.
Некачественные прихватки с трещинами и наружными порами должны
быть вырублены и заварены вновь.
Нежелательно также
смещение кромок относительно друг друга в стыковых соединениях, так
называемая разностенность. Раз-ностенность допускается не более 10% от
толщины свариваемых листов.
На
концах стыков полотнищ устанавливают заходные и выходные
технологические планки размером ~ 150x150 мм. Планки необходимо
приварить к стыкуемым листам, чтобы избежать прожогов при
автоматической сварке. Подготовка кромок технологических планок
должна быть идентична подготовке кромок свариваемой
конструкции.
Очень
большое значение при сварке плавящимся электродом имеет тщательная
зачистка кромок перед сваркой. Иногда кромки опиливают напильником для
обеспечения их чистоты. Если время Между сборкой и сваркой более 2 сут,
производят повторную зачистку кромок стыка. Однако это весьма
трудоемкая операция, Так как необходимо соединение
разобрать, зачистить и вновь собрать.
Настройку
режимов при импульсно-дутовой автоматической Сварке выполняют
путем установки базового и импульсного ампли-тУдного
значений тока, напряжения на дуге, расстояния вылета электрода,
скорости сварки, наклона электрода, расхода защитного газа.
Эти параметры определяют опытным путем, наплавляя "Робный валик. Перед
сваркой при выключенном импульсном Операторе принимают несколько
заниженное значение сварочного т°ка, затем настраивают
режим импульсного генератора. Устанавливают величину рекомендуемого
сварочного тока на импульсных
