Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 67 68 69

	 Отключение автомата и прекращение сварки также регу-, руется по определенному циклу. Сварку стыков полотнищ автоматами для трехфазной дуги р циональпее всего вести на стендах или балках, обеспечиваюць обратное формирование швов за один проход автомата. В это< случае сварку можно проводить на листах толщиной до 20 J что дает большой экономический эффект, снижает перегрев ко* струкций и улучшает качество шва по сравнению с многопрохо; ной сваркой и сваркой с двух сторон автоматом с применение кантовки полотнищ. Для сварки трехфазной дугой в производство внедрена ко:-струкция передвижной балки с пневматическим прижимным yq ройством. Балка с помощью пневмоустройства прижимает свар* ваемый стык к плите, обеспечивая обратное формирование шво за счет подкладной планки с канавкой. Стыковые швы свариваю автоматом с трехфазной дугой, установленной на нередвижнс балке, обеспечивая изготовление как стыковых, так и пазовь швов секций. Сварка автоматом трехфазной дутой возможна также на ст: ционарном стенде (см. гл. II, § 2), применяемом для однофазна аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При отсутствз стенда сварку трехфазной дугой можно проводить на плит] с двух сторон «на весу». Технологический процесс сварки автоматом с головкой ц трехфазной дуги включает подготовку деталей к сварке, сборг полотнищ под сварку и непосредственно сварку полотнищ. Подготовку деталей к сварке производят следующим образо) Резку деталей выполняют на гильотинах или с помощью плазме;-ной головки с последующей зачисткой кромок. Листы толщине более 10 мм желательно обработать строжкой на станках, та как после гильотинной резки кромки реза, как правило, имеете серповидность. У конструкций толщиной менее 10 мм, сварива* мых без разделки кромок, торцы желательно зачистить пер* сваркой напильником. Для улучшения направления сварочной npj волоки по стыку рекомендуется делать небольшую фаску глуб ной 1 —1,5 мм под углом 45°. Перед началом сборки полотнищ на сварочном стенде нео( ходимо очистить свариваемые кромки листов. При сборке ? должно быть разностенности листов или неприлегания к стальП1-формирующей подкладке. В конце и начале свариваемого сты* устанавливают выводные планки или заготавливают листы с пр пуском, обеспечивающим выход шва за пределы размеров секиИ' Листы собирают с помощью пневматических прижимов, так Щ прихватки в значительной степени ухудшают формирование шво" Если сборка без прихваток невозможна, их количество дол*1* быть минимальным. Прихватки выполняют ручной аргонодугов^ сваркой с полным проваром. Электроды перед сваркой затачивают (рис. 30). Для электР* дов диаметром менее 8 мм заточку выполняют только по тор"' Й поверхности. Чтобы уменьшить попадание в шов вольфрамо-включений, заточка вольфрамовых электродов рекомендуется 3 рез 30—40 мин непрерывной работы. 4 После настройки автомата на шов подбирают режим сварки, ,оТорый при сварке трехфазной дугой включает: ~- силу сварочного тока на электродах и на изделии, а также .оОГ1юшепие между этими величинами, определяемое величиной ,.оЭффициептов токов; — расположение электродов относительно свариваемого стыка, определяемое величиной угла, образованного между плоскостью Рис. 30. Схема заточки вольфрамовых электродов. Рис. 31. Форма подкладных съем­ных планок: а — формирующая; б — призматическая. электродов и осью шва, а также расстояние электродов относи­тельно поверхности свариваемых листов; — скорость сварки; — скорость подачи присадочной проволоки; — напряжение на каждой дуге. При сварке трехфазной дугой в связи со значительной мощ­ностью дуги существует опасность получения прожогов. При сварке с обратным формированием шва эта опасность умень­шается за счет поджимной формирующей планки. Для хорошего Формирования шва с обратной стороны, как и при однофазной сварке, применяют стальные формирующие подкладки (рис. 31). При толщине свариваемых листов 6 = 6-М0 мм ширина канавки Формирующей планки составляет 8—10 мм; при 6=10 мм и более 12 мм. Толщина формирующих планок 20—25 мм. Иногда Для уменьшения нагрева формирующие планки охлаждают водой. Для этого снизу приваривается желоб и пропускается вода. При автоматической сварке «на весу» для избежания прожо-г°в также необходимы подкладные планки. Если сварку листов ВеДут с разделкой кромок, рекомендуются призматические сталь- 3 Ю. Л. 1>>,-.1шчш< 65 01 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу