возможны в
продольном и поперечном направлениях. В результа, возникающих
укорочений швов в полотнищах конструкций обр зуются местные деформации в
виде бухтнн, домиков и ребр стости, а также изгибов конструкций и
происходит укорочение! делия в целом. Расчетные методы определения
сварочных деф^ маций разработаны С. А. Кузьминовым [9], им же даны
некотор, рекомендации по борьбе со сварочными деформациями.
Для
уменьшения деформаций при сварке узлов и фундамент из сплавов АМг можно
рекомендовать ряд мероприятий, как ц
структивных, так и технологических. Конструктивные
мероприят;
— при проектировании
узлов необходимо задавать сварн! швы строго по расчету и уменьшать объем
наплавленного метал,;
стремясь к
минимальным : либрам швов; применять щ сто Х-образиой V-образн
разделку кромок под cBapj
— использовать, где з
возможно, механизированн: способы сварки, в том чис
Рис. 20. Форма обратного выгиба узлов контактную,
автоматически набора перед сваркой (а) и тавровое и полуавтоматическую
В j соединение после сварки (о). J J
Г
4 щитных газах;
— применять прессов;
ные и прокатные профили, исключающие приварку пояск набора.
Технологические
мероприятия:
— детали, поступающие
на сборку узлов набора, должны бы выправлены и не иметь деформаций,
превышающих допустим»
— детали таврового
набора перед сваркой необходимо подш гнуть обратному выгибу (рис. 20) для
компенсации образуем сварочных деформаций, придав выгибу обратный знак
возника щпх деформаций;
— при.сварке узлы
следует закрепить в кондукторах и друг приспособлениях (прижимы,
грузы);
— создать интенсивный
теплоотвод за счет применения стол или кондукторов, облицованных легким
сплавом или медью;
— рационально
использовать последовательность сварки, т. необходима предварительная
сварка стыков стенок и поясков п изготовлении балок из нескольких деталей;
также рекомендует' чтобы сварку тавровых узлов большой длины производили
от < редины балки (центра тяжести поперечного сечения конструкии к
краям одновременно два сварщика;
— повышать точность
подготовки кромок (разделка фасок,( блюдение зазоров) и
обеспечивать заданные размеры швов О либры швов, выдерживание ширины
стыковых швов и т. д.).
Выполнение указанных
рекомендаций при изготовлении узЛ набора во многом способствует снижению
деформаций и уме' шению объема правочных работ, которые при большом объ?
сварки приводят к перегреву основного металла и
образованию1
