Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 67 68 69

	 выгородки, рамки узлов набора, ветви шпангоутов, пайолы, сти, шкафы, детали насыщения, в том числе кассеты для кабе, и целый ряд других узлов для постройки судов. Такие узлы мо> сваривать на контактных точечных машинах типов МТПУ-; МТПТ-400 и МТПТ-600, на конденсаторных машинах т« МТК-6301, МТК-75 ит. д. Контактную сварку ответственных | пусных конструкций производят по клею КС-609. Сварку по к, также применяют, если конструкции работают в условиях трс ков или требуют герметичности. Контактная сварка обеспечивает высокую производительно работ, снижая их трудоемкость, значительно улучшает внешний i свариваемых изделий, снижает затраты на правку конструкц Порядок подготовки деталей для контактной сварки^узлов бора и насыщения следующий. Поверхности свариваемых к струкций подвергают механической очистке в районе сварки i производят травление деталей в ваннах. Иногда при изготовлс; небольшого количества деталей применяют зачистку поверхнос наждачным полотном. Механическую зачистку выполняют т;п ручными пневматическими машинками с металлическими щетка из нержавеющей стали, диаметр проволоки щеток 0,2—0,15 i Для очистки профилей под контактную сварку в ряде случаев nj меняют специальные станки, через которые пропускают проф;; Очистку в этом случае производят с помощью установки naot металлических щеток определенной конфигурации. Очищенные металлического блеска детали под контактную сварку могут .\; ниться до 8 ч. Качество очищенных поверхностей контролиру! измеряя контактное сопротивление с помощью микроомметра ти М-246, которое должно быть не более 120 мкОм, или провер:-; па внешний вид с помощью эталонных образцов. Более производительным способом подготовки кромок i сварку деталей небольших габаритов является химическое тр< ление в растворе следующего состава: ортофосфорная кис.к (техническая по ГОСТ 10648—63) 50—100 г/л, двухромовокисл калий (хром калиевый технический по ГОСТ 4220—65) 0,5—п Температура раствора должна быть 20—40°С. Время травле! для сплавов АМг составляет 10—35 мин. Протравленные дет! промывают в ванне с холодной проточной водой и обтирают ш кой налет, имеющийся на их поверхности. Промытые детали 1 мещают в ванну с горячей водой при 7"^50°С, а затем протпр^ салфетками. Сушить детали можно в специальных сушиле шкафах или на стеллажах. Очищенные таким образом детали | гут храниться до 5 сут. Одновременно с подготовкой свариваемого металла подбир^ и подготавливают к сварке электроды. В зависимости от kohJ гурации узлов и, в частности, от привариваемого профиля, & меняют прямые или фигурные электроды или специальные лодки. Электроды должны обладать соответствующей жесткое и стойкостью. Твердость электродов после термообработки дол* быть не менее НВ100. Рабочую поверхность электродов нсо^ перед сваркой заточить по форме сферы. Если свариваемые аЛИ одинаковой толщины, то оба электрода имеют одинако-iel радиус сферы, при сварке деталей различной толщины сфера ,ЬПочки электродов должна соответствовать толщине детали, с ко--3пой соприкасается электрод. Радиусы электродов в процессе ^рки проверяют специальным шаблоном (рис. 19). При образо-шт на рабочей поверхности электрода плоской площадки, диа­метр которой превышает допустимый в шаблоне, электрод отправ­ляют на заточку. Перед сваркой рабочие поверхности электродов зачищают от загрязнений с помощью шлифовальной наждачной шкурки № 3,4 ia тканевой основе (ГОСТ 13344—67). Зачистку обычно производят с по-viombio полосовой резины толщиной Ю—20 мм, которая обернута шкур­кой. Резиновая полоса зажимается между двумя электродами и, прово­рачиваясь вокруг оси электрода, за­щищает их поверхности до металли­ческого блеска. Рис. 19. Шаблон для проверки • Узлы деталей под сварку соби- Радиуса заточки электродов, зают обычно на столах из алюминие­вых сплавов, находящихся возле контактной машины или непо­средственно на рольгангах. Детали, после проверки качества шчистки и соответствия размеров и формы (отсутствие бухтин, офров, заусениц и т. д.), проходят предварительную сборку (под-"онку), с помощью которой определяют точность сопряжения, от­сутствие значительных зазоров. Затем намечают места сварки пу-гем разметки по рейкам. Устанавливаемые при контактной сварке -екций оптические разметчики для сварки мелких узлов не при­меняют. В зависимости от конфигурации узлов, их сложности и тол-Дины свариваемых деталей окончательную сборку под сварку про­водят с помощью струбцин или фиксаторов, обеспечивающих рижйм деталей болтами или заклепками. Сборка деталей и узлов Д контактную сварку сопряжена с проверкой их по шаблонам линиям разметки. В связи с этим установка прихваток на кон-кт"°й машине должна быть строго обусловлена местами раз-КИ сварных точек. Прихватки необходимо устанавливать в ме-, х сварки по чертежу через 150—200 мм, для того чтобы зазоры висимости от толщины свариваемых деталей были не более лет**' пРихватке деталей длиной более 0,5 м для их равио-1ует'°Г° <<натяга>> и уменьшения деформации сварочные точки сле- выполнять в направлении от середины к краям. ают^НМе"Яемые для со°рки фиксаторы или струбцины распола-;Ват Таким образом, чтобы дать возможность производить при-:8аРк В Ра"оне поджатия деталей. Это особенно важно при галей Мелких рамок для шкафов и других узлов. Прихватку де-од точечную сварку выполняют на режимах, установленных rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу